pg321雙組份聚硫密封膠材料組成要求： pg321雙組份聚硫密封膠，是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補(bǔ)強(qiáng)劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。pg321雙組份聚硫密封膠為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑B類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。該產(chǎn)品位于工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)露面，直接與飲用源水接觸，需要一定的抗老化和性。 不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品性能略有區(qū)別，對混凝土界面適應(yīng)性和材料本身的控制條件環(huán)境也不盡相同，選定材料后應(yīng)按照材料使用說明要求進(jìn)行施工，并接受其技術(shù)指導(dǎo)。 材料進(jìn)廠后要及時將材料的合格證、材質(zhì)證明及時上報監(jiān)理并申請對材料進(jìn)行復(fù)檢，對不合格的產(chǎn)品決不允許使用，在監(jiān)理人的監(jiān)督下將之清理出場。pg321雙組份聚硫密封膠，密封界面清潔處理：手先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。潮濕界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。 涂膠前變形縫處理 1、基層處理完畢的變形縫用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。 2、對變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。 3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎(chǔ)面，在驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。

雙組份聚硫密封膠產(chǎn)品施工指南1、構(gòu)筑物伸縮縫必須清理干凈、要求無灰塵、無油漬、保持干燥。2、施膠前先把縫隙的兩邊距內(nèi)10mm處粘貼40mm寬的膠帶，以防施工過程中密封膠把構(gòu)筑物表面弄臟，然后把配置好的底涂液均勻涂刷在縫隙的兩個內(nèi)側(cè)，待表面不粘手后再施膠。3、將A膏與B膏按比例充分?jǐn)嚢杌靹颍珹膏：B膏=10:0.8~1.2（根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)B膏的用量、夏季偏少，冬季偏多）4、把攪拌均勻的密封膠用灰刀或膠木倉填入已清理好的縫內(nèi)并壓實，然后再用膩?zhàn)拥堆啬z帶方向把膠刮平，施完膠后應(yīng)在較短的時間內(nèi)刮平，表面要求平整無缺陷，在膠未表干前小心將膠帶撕去。5、雨天不能施工，施膠后24小時內(nèi)應(yīng)避免水沖和雨淋（表干時間≤24小時，28天后方可試水）。6、配制好的膠應(yīng)在2小時內(nèi)用完，避免因固化而造成浪費(fèi)。

雙組份聚硫密封膠(膏)產(chǎn)品施工指導(dǎo):進(jìn)行必要的基層處理：被粘面必須進(jìn)行整齊處理（可用手提切割機(jī)，砂輪，鋼刷等），使涂膠面露出牢固的結(jié)構(gòu)層。接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無霜。表面所有灰塵和水泥稀漿必須清刷處理干凈。金屬表面的銹層及保護(hù)漆也需除去。如構(gòu)筑物不干，可用噴燈烘干。雙組份聚硫密封膏使用說明如下:1、構(gòu)筑物必須保持干燥、干凈、無油污。2、施工前把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。3、把箱內(nèi)1桶白色聚硫膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分?jǐn)嚢杈鶆?，直到無色差為止。（注：因氣候不同B組份應(yīng)冬季多、夏季少）A:B=100:8-12，用前應(yīng)先做小試。4、把攪拌好的聚硫密封膠用灰刀或擠膠qiang填入縫內(nèi)壓實填滿，再用≥10cm寬膩?zhàn)拥栋涯z刮平。5、施平膠后把防護(hù)帶取下即可，24小時內(nèi)應(yīng)避免水沖雨淋。（表干時間≤24小時，7天后方可灌水試驗，28天性能全部達(dá)到。）6、配制好的聚硫密封膠應(yīng)在兩小時內(nèi)用完，否則會因膏慢慢固化而造成施工困難，避免浪費(fèi)。注：本產(chǎn)品為流淌型和非流淌型兩種。