一是兩級(jí)推進(jìn)機(jī)制的建立對(duì)促進(jìn)“基石計(jì)劃”國(guó)內(nèi)鐵礦開發(fā)作用顯著。泰州靖江無縫鋼管發(fā)展改革委先后組織召開了8次會(huì)議，會(huì)同工業(yè)和信息化部、自然資源部、生態(tài)環(huán)境部、林草局、礦山安監(jiān)局等單位及相關(guān)地方政府定期會(huì)商和專題會(huì)商，協(xié)調(diào)解決加快國(guó)內(nèi)重點(diǎn)鐵礦項(xiàng)目建設(shè)的重大問題，對(duì)推動(dòng)國(guó)內(nèi)鐵礦開發(fā)起到極大作用。省級(jí)鐵礦專項(xiàng)工作組落實(shí)加快鐵礦項(xiàng)目建設(shè)工作，泰州靖江無縫鋼管采取有力措施落實(shí)相關(guān)工作要求，制定完善實(shí)施方案，提出了工作目標(biāo)、主要任務(wù)和政策措施，明確了責(zé)任部門；切實(shí)加快項(xiàng)目前期手續(xù)審批，積極促進(jìn)本地區(qū)鐵礦項(xiàng)目建設(shè)。二是鋼鐵協(xié)會(huì)組織行業(yè)力量積極配合調(diào)研梳理國(guó)內(nèi)重點(diǎn)鐵礦項(xiàng)目。鋼鐵協(xié)會(huì)積極配合鐵礦專項(xiàng)工作組，組織中國(guó)冶金礦山企業(yè)協(xié)會(huì)、鋼鐵企業(yè)等單位調(diào)研補(bǔ)充國(guó)內(nèi)重點(diǎn)鐵礦項(xiàng)目信息，泰州靖江無縫鋼管匯總國(guó)內(nèi)重大鐵礦項(xiàng)目并實(shí)行“臺(tái)賬式”管理，梳理出55個(gè)項(xiàng)目存在的114項(xiàng)需協(xié)調(diào)解決的問題，形成了項(xiàng)目分類推進(jìn)表。三是廣大鋼鐵企泰州靖江無縫鋼管業(yè)真抓實(shí)干促進(jìn)鐵礦項(xiàng)目開工建設(shè)。作為實(shí)施主體，各有關(guān)鋼鐵企業(yè)積極響應(yīng)，快速行動(dòng)，加強(qiáng)與相關(guān)部門的溝通銜接，泰州靖江無縫鋼管項(xiàng)目審批建設(shè)遇到的一些急難事項(xiàng)和困難問題得以有效解決，獲得感明顯增強(qiáng)。第三，資源整合，兼并重組，鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高。2022年，我國(guó)鋼產(chǎn)量排名前10位的企業(yè)（CR10）合計(jì)產(chǎn)量為4.34億噸，占全國(guó)鋼產(chǎn)量的42.8％，比2021年1.36個(gè)百分點(diǎn)；排名前20位的企業(yè)（CR20）合計(jì)產(chǎn)量為5.72億噸，占全國(guó)鋼產(chǎn)量的56.5％，比2021年1.59個(gè)百分點(diǎn)。

真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，泰州靖江合金無縫鋼管作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，泰州靖江合金無縫鋼管904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、泰州靖江合金無縫鋼管工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，泰州靖江合金無縫鋼管以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。