軟銅絞線的型 為：TJRX1-TJR1-1型軟銅絞線；TJR2-2型軟銅絞線；TJR3-3型軟銅絞線；TJRX1-TJRX1-1型鍍錫軟銅絞線；TJRX2-2型鍍錫軟銅墻鐵壁絞線；TJRX1-TJRX3-3型鍍錫軟銅絞線。絞向：軟銅絞線外層的絞向?yàn)橛?，除非供需雙方另有協(xié)議，相鄰層的絞向應(yīng)相反。
  絞合應(yīng)緊密整齊，不得有斷股和缺股。TJR1及TJX1型軟銅絞線的結(jié)構(gòu)符合表的規(guī)定。TJR2及JRX2型軟銅絞線的結(jié)構(gòu)符合表NO.2的規(guī)定。TJR3及JRX3型軟銅絞線的結(jié)構(gòu)符合表NO.3的規(guī)定。表中有括 的規(guī)格為不規(guī)格。用戶如有特殊要求，直接洽談。
  TJ35裸銅絞線的單位質(zhì)量是309kg/km，表示1000米的35平方硬銅絞線重309kg，根據(jù)這個(gè)比重算出來1噸TJ35有3236.25米，1kg大約有3.24米TJ35平方硬銅絞線執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)TB/T3111-2005參數(shù)：型 載面積mm2計(jì)算外徑mm結(jié)構(gòu)單絲直徑mm單絲絞線(計(jì)算值)標(biāo)稱計(jì)算抗拉強(qiáng)度MPa。

筒底氧化1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。2

、開機(jī)操作過程中汗水滴或沾到線盤上：加強(qiáng)工人的責(zé)任心開機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套和抹干汗水。

筒邊氧化1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，

或留頭時(shí)用貼紙封住留線孔。
  2、銅料在搬運(yùn)時(shí)，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運(yùn)銅料時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套。3

、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。銅料表面出現(xiàn)

的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。
  屬于氧化更深的后果。中間氧化1、銅坯料有氧化：應(yīng)時(shí)常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。2、運(yùn)行

過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。3、運(yùn)行過程中臟棉紗或手套線材：用干凈的棉紗或手

套。4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。

拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良：拉絲水濃度。5、張力過大：張力。6、線材與

鼓輪相對滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，

主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
  2、進(jìn)廠的8mm銅桿因運(yùn)輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴(yán)重起槽，線

材在拉制過程中容易造成損傷，也會(huì)產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導(dǎo)輪材

料粗糙，不潤滑：拉制細(xì)線時(shí)，采用進(jìn)口膠木導(dǎo)輪。
  2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：做好保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運(yùn)作情況，如有無晃動(dòng)、串動(dòng)等，做到定期更

換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價(jià)格較高的配件，應(yīng)做好保護(hù)任務(wù)，以其使用壽命。合理

工藝能塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。