錘式破碎機在更換完軸承之后，為了確保其安裝的質(zhì)量，我們需要進行檢查，以確保在使用的時候，能夠避免出現(xiàn)故障，所以說，這關(guān)系到我們的以及設(shè)備的質(zhì)量、壽命等，一定要進行停機檢修才可以，具體的步驟是什么呢？
  按照正確的方法更換軸承后，空載試車l小時后停機，錘式破碎機的振動狀況、軸承溫度和電機電流正常。點火投料負載不到2小時，軸承溫度又開始升高，停機后用測溫儀測軸承已達140℃。后檢查發(fā)現(xiàn)軸承滾動體及滾道出現(xiàn)輕損傷，因此并采取以下措施：
  (1)檢查錘式破碎機軸承外圈與軸承座上蓋間隙。此問隙較小，只有0.10mm。此端為活動端，當(dāng)溫度上升后，不能滿足軸的自由移動的要求，故在上下軸承座接觸面問加墊0．15mm銅皮后緊固螺栓。
  (2)由于軸承滾動體及滾動體有損傷，滑潤脂已不能滿足滑潤要求，故另用一鋼板制作成軸承座外端蓋，在上方和下方各焊接一塔形接頭，上方進水，下方出水，沖走軸承在運行中產(chǎn)生的鐵屑。
  (3)與此同時，用油桶去掉上蓋制作一個簡易冷卻水箱，用另一段小于油桶直徑約200mm、高于油桶高度約200mm的廢棄管道制作一油箱，將水泥磨稀油站上備用的油泵及電機拆下，安裝在錘式破碎機的油箱上，油桶內(nèi)下方通入冷卻水，上方出水。油箱內(nèi)裝上46號機械油備用。
  錘式破碎機在進行停機檢修的時候，我們要按照正確的操作順序，先對設(shè)備內(nèi)部的一些零件進行檢查，然后看看有沒有損壞或者脫落的零件，為確保，一定要認真且仔細的檢修。

 排料口產(chǎn)塵因素
  破碎后的砂石料需要歷經(jīng)排料口進入到傳送機上，由于喂料口及排料口之間有落差，具有有的砂石料流入到空氣中，此時，傳送機在運動過程當(dāng)中，石粉也會隨之揚起，向周圍擴散。
  錘式破碎機粉塵過大如何處理？
  1、應(yīng)在不影響破碎必要條件下能夠保持物料有的含濕量，減輕揚塵。
  2、加裝排風(fēng)裝置，存進局部粉塵環(huán)境的空氣流動，從而減小粉塵。
  錘式破碎機出現(xiàn)粉塵過大的時候，我們就需要從自身工作的方式進行入手去檢查，看看是人為操作失誤，還是設(shè)備出現(xiàn)了故障，只有這樣，我們才能更好的解決問題，并且能夠做好進一步的處理工作，所以說，希望大家一定要認真的了解和學(xué)習(xí)上述關(guān)于粉塵過大帶來的相關(guān)問題。