系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。

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碟式分離機主要由進出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等組成。
1、進出口裝置
進出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時也可通過調(diào)節(jié)該裝置上的流量調(diào)節(jié)閥，來調(diào)節(jié)它的分離效果。位于機蓋的上部安裝有取樣裝置，通過取樣化驗來達到 的分果。
  2、轉(zhuǎn)鼓部分

轉(zhuǎn)鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉(zhuǎn)部件，是本機的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動力。轉(zhuǎn)鼓部分的零件均有出廠編號，不得互換。碟片組按編號順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊在轉(zhuǎn)鼓體上。注意各零件的相位標記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動設(shè)備。
3、立軸部分

  立軸是傳遞動力，并裝有增速齒輪（小螺旋齒輪）且高速旋轉(zhuǎn)部件。因為軸向和徑向均為彈性支承，所以可通過調(diào)節(jié)立軸的升降高度，使得轉(zhuǎn)鼓與向心泵、轉(zhuǎn)鼓與進水罩獲得 工作位置。立軸的高度在出廠前均已調(diào)整好并鎖定，在無我廠專業(yè)人員指導(dǎo)下，不允許隨意調(diào)節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進口軸承，不允許用普通軸承替代
4、橫軸部分