球墨鑄鐵管與鋼管的連接有兩種方法： （1）DN300以下的采用機械接口配件進行連接； （2）采用鋼制雙套進行連接、接口形式為油麻膨脹水泥接口（一般在DN300以上使用，DN300以下較少用）。在施工過程中我們發(fā)現：如采用機械接口形式，在壓力較高的區(qū)域經常會出現配件被水沖跑而漏水；如采用油麻膨脹水泥接口，一方面勞動強度比較大，同時水泥接口為剛性接口，在溝槽基礎較差、回填質量稍差及外加荷載較大的的情況下經常會出現接口損壞的情況，而且采用水泥接口也相應延長了工期。針對這種情況，我們經過研究和試驗總結出了一種較為實用的方法——鋼制標準管轉換法。這樣不僅減少了勞動強度、加快了施工進度，同時也提高了試壓成功一次的可能性和供水的可靠性。 曲線鋪管 在管道安裝中經常有曲線鋪管但弧度不大的情況，此時應先進行直線拉管等管子安裝到位后再進行彎轉，在安裝過程中須在弧的外側用小木將已鋪好的管子撐穩(wěn)，以免位移。上一篇: 球墨鑄鐵管的防腐處理辦法

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

山東鵬瑞球墨鑄鐵管可以有持續(xù)發(fā)展的空間,在使用任何一種管材時,人們大多會在乎它的多次利用而不會報廢,其中很重要的原因是在于它能被回收重復利用和不產生新的污染。對球墨鑄鐵管多數可以將廢料回收重復利用，而對于PE-X因其廢料或舊管不能回用，又不能降解，這個問題一直成為探索問題。管材的節(jié)能方面,任何管材從原料提煉合成、熔鎘、機軋、注擠均要消耗能量，從宏觀來看，金屬管比塑料管要耗能。在復合過程中采用熱脹、噴涂復合工藝的鋼塑復合管要比金屬管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。山東鵬瑞球墨鑄鐵管它具有鐵和鋼的特性，具有很好的耐腐蝕性，硬度也非常高，主要的是密封性非常的好。而且球墨鑄鐵管的安裝非常的方便，相比其他的管道更加簡單，價格也非常的便宜。