一、鋼筋籠加工方法介紹

鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機(jī)器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。

二、鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡介

1、鋼筋加工廠建設(shè)簡介

2、鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)設(shè)備簡介

1）拖動(dòng)導(dǎo)軌；（2）控制臺(tái)；（3）拖動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；（7）移動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；（8）主筋固定器；（9）主筋導(dǎo)管；（10）主筋承接分隔系統(tǒng)；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機(jī)構(gòu)；（13）主筋上料系統(tǒng)

三、施工工藝簡介

1、施工工藝流程

2、主筋切頭及絲口加工

3、絲口檢查及保護(hù)

每加工完成10個(gè)接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對絲頭加工質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。

4、主筋上料

通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動(dòng)盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動(dòng)移動(dòng)盤，進(jìn)行箍筋纏繞及焊接。

做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)，并報(bào)檢。
鋼筋的級(jí)別、直徑是否與設(shè)計(jì)相符，查驗(yàn)出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。
鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠制作
⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊，主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。
⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度為20cm。焊縫要求焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時(shí)應(yīng)考慮搭接長度，鋼筋接頭應(yīng)滿足上述第（1）中接頭錯(cuò)開要求的規(guī)定。
⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：
鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法