鄭州滎陽顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。鄭州滎陽顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號鄭州滎陽顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。

10次生物質(zhì)顆粒燃料是以各種作物秸稈、鋸末、鋸末、花生殼、玉米芯、稻草、麥糠、枝葉、甘草為原料生產(chǎn)的現(xiàn)代清潔燃料，既能滿足燃燒加熱需求，又能幫助現(xiàn)代能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，生物質(zhì)燃料燃燒排放完全符合環(huán)保標準，是節(jié)能減排社會大力倡導和發(fā)展的重要產(chǎn)品。那么生物質(zhì)燃料如何解決冬季清潔取暖?生物質(zhì)燃料由于傳統(tǒng)的農(nóng)村冬季取暖普遍采用燃燒煤炭的方式，想要改善現(xiàn)代的環(huán)境狀況，農(nóng)村取暖方式去向著清潔、低碳方面發(fā)展與改進。生物質(zhì)燃料的出現(xiàn)就為此提供了一種重要的解決方法。生物質(zhì)燃料結(jié)合新型生物質(zhì)燃燒爐，生物質(zhì)燃料產(chǎn)熱高、耗能少，在滿足供熱需求的同時的減少了煤炭資源使用。生物質(zhì)燃燒爐特殊的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)能使燃料的燃燒利用率提高，并完成氣體的二次燃燒，不產(chǎn)生污染性氣體。傳統(tǒng)的農(nóng)村取暖爐在冬季使用時，為減少熱氣流失室內(nèi)環(huán)境的密閉性較強。煤炭一旦出現(xiàn)不完全燃燒或排氣系統(tǒng)不暢，有毒的氣體將會對用戶造成影響。而生物質(zhì)燃料的燃燒不產(chǎn)生污染性或有毒氣體，排除了隱患。