用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足 規(guī)范的相應規(guī)定。

鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。

切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

切割操作工藝：在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示：

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

 超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

軸承鋼：GCr15

液壓鋼：27SiMn

鍋爐板：20g 16mng 19mn6 15crmog 12cr1movg

容器板：Q245R、Q345R、16MnDR、20R、15crmor、12cr1movr、09mnnidr

橋梁板：q235qc 、q345qc 、16mnq

彈簧鋼：65Mn、60Si2Mn、60Si2MnA

冷軋板：08F、20#、45#、10F、SPCC、ST12、ST14、08AL 、

碳結板：35#、45#、50#、60#、70#、80#

耐磨板：nm360、nm400、nm450、nm500 、nm550、nm600

普板：Q235、Q235A、Q235C、Q235D、Q235E。

低合金鋼：Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、

船板：九國認證a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36

合金鋼：20Cr、40Cr、42CrMo、40CrMo、35CrMo、30CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、

錳鋼：65Mn、60Mn、50Mn、45Mn、40Mn、35Mn、30Mn、25Mn、20Mn、16Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2等。