無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火

  1、加熱

  無縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對無縫鋼管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

  電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實(shí)際操作。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理設(shè)備板。智能型積極設(shè)定趨勢圖并紀(jì)錄趨勢圖，傳熱系數(shù)測量溫度。加溫時(shí)傳熱系數(shù)測量點(diǎn)間距焊接邊沿15mm-20毫米。

  2、焊接方式

  1.為了更好地避免 無縫鋼管的焊接形變，每一個(gè)柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時(shí)焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道務(wù)必開展小規(guī)格型號,由于其電弧焊接嚴(yán)重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應(yīng)開展反刨。碳弧氣刨運(yùn)用后，必須對焊接工業(yè)設(shè)備開展打磨拋光，對焊接表層開展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內(nèi)螺紋焊接一次。

  2.電弧焊接=雙層無縫鋼管時(shí)，焊接方位應(yīng)與層無縫鋼管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。

  3.應(yīng)維持幾臺悍機(jī)的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。

  4.在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。

  3、經(jīng)熱處理后

  焊接電弧焊接后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開展淬火解決。如不可以馬上對無縫鋼管開展熱處理熱處理解決，應(yīng)征求隔熱保溫緩和冷的提議。當(dāng)開展淬火解決時(shí)，應(yīng)測量2個(gè)傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。

基本原理是鋼管兩頭外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)固定長度的光柵尺，使用無桿氣缸帶動(dòng)光柵尺接近鋼管兩頭，使用光的干涉現(xiàn)象完成對鋼管長度的丈量。 　　特點(diǎn)是準(zhǔn)確度高。但光柵尺價(jià)格昂貴且保護(hù)困難，厚壁鋼管對灰塵和場所振蕩的影響很靈敏。 　　二、編碼器測長 　　原理是油缸處裝置編碼器，使用油缸推進(jìn)鋼管在輥道上運(yùn)動(dòng)，另一側(cè)裝置等間隔的一系列光電開關(guān)，當(dāng)鋼管被油缸推進(jìn)管端碰到光電開關(guān)時(shí)，從記載的編碼器讀數(shù)，換算出油缸的行程，這樣能夠計(jì)算出鋼管的長度。 　　無縫鋼管特點(diǎn)是測長時(shí)需求將鋼管升起。此外，光電開關(guān)檢測也存在必定差錯(cuò)，可能需求充沛丈量。 　　三、攝像機(jī)測長。 　　攝像機(jī)測長是使用圖畫處理完成鋼管長度丈量，其原理是鋼管輸送輥道某一段上裝置等間隔的一系列光電開厚壁厚壁鋼管關(guān)，另一段上加光源和攝像機(jī)。當(dāng)鋼管經(jīng)過這一區(qū)域時(shí)，能夠依據(jù)某一處光電開關(guān)經(jīng)過攝像機(jī)攝取圖畫在屏幕上的方位來斷定鋼管長度。 特點(diǎn)是可完成在線丈量，鋼管在經(jīng)過測長區(qū)域時(shí)即可取得長度數(shù)據(jù)，無間隔。缺乏是假如不必特設(shè)光源照射，鋼管就會遭到外界光的攪擾，而選用特設(shè)光源后因?yàn)殇摴茉诘估夂蠊芏肆炼雀叨鴮饩€的反射很強(qiáng)，容20＃厚壁鋼管易形成讀數(shù)差錯(cuò)。 　　四、改進(jìn)型編碼器測長 　　這種辦法是一種直接丈量辦法，經(jīng)過丈量鋼管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隔，直接測出鋼管長度。鋼管兩頭各設(shè)置1臺測長小車，初始方位為零位，間隔為L然后移動(dòng)編輯器長度到各自鋼管管端的行走間隔(L2L3L-L2-L3即為鋼管的長度。