不銹鋼管其實是這一類產品的統(tǒng)稱，而各種型號與性能的不銹鋼管也是由它而衍生出來的，304不銹鋼管也只是不銹鋼管中的一個類別，下面就與大家分享一下304不銹鋼管的特性。 說到304不銹鋼管，就不得不說到304不銹鋼這種材質，其實它是不銹鋼材質中比較普遍的一個類別，能夠承受800度左右的高溫，加工性能與韌性較好，所以它可以被應用制造不銹鋼管而主要的是，304不銹鋼管中Ni元素含量不小于8%且Cr含量不小于18%，這是區(qū)分304不銹鋼管與其他不銹鋼管 的區(qū)別所在。因其304不銹鋼管本身的耐腐蝕能力較強、韌性好等特性，被應用在建筑幕墻、側墻、屋頂及其他建筑中，還被應用在工業(yè)，城市農村排污設施中。 工業(yè)用不銹鋼管廣泛應用于各類行業(yè)，不同行業(yè)及應用領域對于鋼管的質量、性能要求存在較大的差異。其中低端市場進入門檻較低，而一些應用在高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、易燃易爆等復雜工況下的高端工業(yè)用不銹鋼管市場，特別是應用于石油、化工、天然氣、電力設備制造等行業(yè)的工業(yè)用不銹鋼管，存在較高的行業(yè)壁壘。   由于工業(yè)用不銹鋼管在特殊行業(yè)生產和運行中的重要作用，我國在石油天然氣工業(yè)用不銹鋼管、鍋爐及壓力容器用不銹鋼管以及民用核設施用不銹鋼管生產領域，設置了生產許可制度。對于未獲得相應生產許可的企業(yè)，不允許進行相關產品的生產和銷售活動。 根據(jù)《特種設備監(jiān)察條例》以及《關于將石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管等5 類工業(yè)產品實行特種設備制造許可證管理的通知》等規(guī)定， 質量監(jiān)督檢驗檢疫總局按專業(yè)類別制定了特種設備行政許可規(guī)則和相關技術規(guī)范，規(guī)定屬于壓力管道元件的工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)必須獲得相應的特種設備制造許可證。   工業(yè)用不銹鋼管作為系統(tǒng)工程中的基礎設備，對生產具有重要的意義，幾乎所有的大型工業(yè)客戶都將其作為關鍵設備進行管理，對工業(yè)用不銹鋼管的供應商實施嚴格的篩選程序，制定了合格供應商資格認定制度，并且只從獲得合格供應商資格的企業(yè)中選擇供應商。認定制度對工業(yè)用不銹鋼管制造企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、信用情況、產品質量、生產能力、售后服務等諸多領域進行廣泛且嚴格的考核，只有通過考核且長期符合認定條件的工業(yè)用不銹鋼管生產企業(yè)才能獲得合格供應商資格。 大型工業(yè)用戶除設立合格供應商資格認定制度外，還會對供應商的相關產品以前的使用業(yè)績進行考核。在油氣用管、電力設備用管、核電用管等領域，大型工業(yè)用戶出于對產品質量和耐用性的考慮，對相關工業(yè)用不銹鋼管的使用業(yè)績做出明確要求，通常不會選擇無使用記錄的產品，因此為新興的工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)進入這個市場設立了較高的準入壁壘。   工業(yè)用不銹鋼管行業(yè)屬于技術密集型。一方面，隨著超級雙相鋼、鎳基合金、耐腐蝕耐高溫合金等新型材料的發(fā)展，不銹鋼深加工面臨越來越高的技術要求；另一方面，石油、化工、天然氣、電力設備等下游行業(yè)對工業(yè)用不銹鋼管的材質、長度、外徑、壁厚、質量、耐蝕性等方面的要求趨于多樣化，使得不銹鋼管的差異化應用越來越明顯。工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)需要保持較高的技術水平和研發(fā)能力，提高新技術、新材料和新工藝的應用水平。同時為了適應差異化的產品需求，滿足高端產品的性能要求和質量標準，企業(yè)需投入更多高級的生產、檢測設備和設施。工業(yè)用不銹鋼管生產企業(yè)需要在人員、技術和設備等方面擁有深厚的經驗積累。 工業(yè)用不銹鋼管也是資本密集型行業(yè)，一方面，不銹鋼圓鋼、板材等原材料在產品生產中占有較大比例的生產成本，企業(yè)需投入大量的資金用于采購原材料以滿足生產要求；另一方面，工業(yè)用不銹鋼管的生產配備昂貴的生產設備和檢測儀器，企業(yè)在整個準備及生產過程中投入巨大，對企業(yè)的資本要求較高。

  904L不銹鋼管熱軋工藝流程是：圓鋼穿孔-----扎頭----拔制-----涮洗--------斷頭定尺-----效直------檢測------打捆-----出庫。  904L不銹鋼管規(guī)格：外徑φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不銹鋼管是一種超級奧氏體不銹鋼材料，牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，極不容易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優(yōu)與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性  904L不銹鋼管熱軋工藝的優(yōu)點：  它能破壞鋼錠的鑄造結構，904L不銹鋼管產生的“三火”能細化鋼的晶粒，顯微組織缺陷，使鋼的組織致密，力學性能提高。這種改進主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此904L不銹鋼管在某種程度上不再是各向同性的。澆注過程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓的作用下焊接。  904L不銹鋼管熱軋工藝的缺點：  1.熱軋后，904L不銹鋼管中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，導致分層(夾層)現(xiàn)象。分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，當焊縫收縮時，會發(fā)生層間撕裂。焊接收縮引起的局部應變往往達到屈服點應變的幾倍，遠遠大于載荷引起的屈服點應變。  2.不均勻冷卻引起的殘余應力。殘余應力是沒有外力的內部自平衡應力。不同截面的熱軋截面具有這樣的殘余應力。一般來說，型鋼的截面尺寸越大，殘余應力就越大。盡管殘余應力是自平衡的，但它對鋼構件在外力作用下的性能仍有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面可能有不利影響。