黑河孫吳精密管退火處理（annealing），主要是指將材料曝露于高溫一段很長(zhǎng)時(shí)間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性，產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)等。退火工藝包括完全退火，球化退火，等溫退火，石墨退火，擴(kuò)散退火，去應(yīng)力退火，不完全退火，焊后退火等。 退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝?！嘶鹛幚恚╝nnealing），主要是指將材料曝露于高溫一段很長(zhǎng)時(shí)間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性，產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)等。

黑河孫吳精密管的膨脹系數(shù)檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易 跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查 經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)黑河孫吳精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷 卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了黑河孫吳精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃, 保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全黑河孫吳精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的 匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開(kāi)裂現(xiàn)象 。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長(zhǎng)度表示，通常是用長(zhǎng)度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的 質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來(lái)自設(shè)備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。

一般供彎曲，壓延，彎邊和錘拱等黑河孫吳精密管加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好，一般用于制造受力不大而韌性要求高的。光亮20#黑河孫吳精密管化學(xué)成份：0.17～0.24"硅si：0.17～0.37錳mn：0.35～0.65≤0.035≤0.035鉻cr：≤0.25鎳ni：≤0.25銅cu：≤0.25。光亮20#黑河孫吳精密管強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高。