1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100＃槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63＃槽鋼為0.20～0.30mm、80＃槽鋼為0.20～0.35mm、100＃槽鋼為0.25～0.35mm，120＃槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

工字鋼的用途是相當(dāng)廣泛，基本上和鋼鐵有關(guān)的行業(yè)的都會(huì)用到工字鋼，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)用到工字鋼也是相當(dāng)?shù)亩唷９ぷ咒撘?guī)格里都有一個(gè)字母，基本上常見(jiàn)的型號(hào)的字母都是A或是B，相同型號(hào)的工字鋼，由于它的腿寬和腰厚也就是翼緣尺寸不同，為了便于區(qū)分，所以在型號(hào)后面不同的字母來(lái)區(qū)分。在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 號(hào)為大型槽鋼，5 ―16 號(hào)槽鋼為中型槽鋼。在建筑中，槽鋼通常用“〔”來(lái)表示．如：〔16＃，就是16＃槽鋼}

槽鋼針對(duì)冷床冷卻速率慢的異常,在冷床區(qū)增補(bǔ)了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)抬高冷床區(qū)的冷卻速率,又在剪機(jī)前每個(gè)倍尺處增補(bǔ)了一組水霧噴頭,下降槽鋼剪切部門(mén)的溫度,從而防止了因鋼溫高而造成的剪切欠缺.2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的異常,糾合出產(chǎn)現(xiàn)實(shí)境況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的式樣(以100＃槽鋼為例).上剪刃寬度由100mm改為99mm,減削上 剪刃在上下方位的空隙,改進(jìn)槽鋼兩角部的剪切品質(zhì)；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,抬高兩角部的剪切重迭量,改進(jìn)槽鋼肩部剪切品質(zhì)；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼制品孔型斜度,這么在腿部剪切時(shí),腿部上、下方位上不會(huì)同時(shí)受力,從而減削剪切力,改進(jìn)剪切品質(zhì).3、經(jīng)過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼現(xiàn)實(shí)剪切品質(zhì)和剪切空隙實(shí)行數(shù)據(jù)回去解析,制訂了每種規(guī)格的剪切空隙范例,整體為:63＃槽鋼為0.20~0.30mm、80＃槽鋼為0.20~0.35mm、100＃槽鋼為0.25~0.35mm,120＃槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的差別墊片.每次改換剪刃時(shí),先丈量空隙,再采得相應(yīng)的墊片,確保剪切空隙操縱在工藝條件界線內(nèi).