錘破和反擊破擁有不同的作業(yè)原理，在對(duì)物料的處理方面也存在差異，在選擇設(shè)備時(shí)，錘破和反擊破怎么選擇，用戶可以通過(guò)參考下面的介紹來(lái)選擇。
1、錘式破碎機(jī)，適用于破碎抗壓強(qiáng)度在180兆帕以下的中硬脆性物料，作業(yè)中錘破可直接將粒度在600-1800mm的物料破碎到25mm或以下粒度，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、化工等領(lǐng)域，作業(yè)中該設(shè)備可單使用，且實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粗、中、細(xì)破碎作業(yè)。
2、反擊式破碎機(jī)，該設(shè)備主要處理邊長(zhǎng)在100-500mm及以下的物料，可破碎的物料的抗壓強(qiáng)度為350兆帕，廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、交通、鐵路等行業(yè)，在生產(chǎn)中一般和顎式破碎機(jī)聯(lián)合使用，主要用于對(duì)中、硬度物料的中、細(xì)破碎加工。
錘破和反擊破在單位時(shí)間里對(duì)于物料的處理能力是不同的，設(shè)備的技術(shù)參數(shù)也有差別，來(lái)電咨詢，用戶可以獲取更多錘破與反擊破的資訊，同時(shí)也可和廠家人員溝通，廠家有專業(yè)技術(shù)人員幫您選擇適合您的設(shè)備。

  錘式破碎機(jī)在更換完軸承之后，為了確保其安裝的質(zhì)量，我們需要進(jìn)行檢查，以確保在使用的時(shí)候，能夠避免出現(xiàn)故障，所以說(shuō)，這關(guān)系到我們的以及設(shè)備的質(zhì)量、壽命等，一定要進(jìn)行停機(jī)檢修才可以，具體的步驟是什么呢？
  按照正確的方法更換軸承后，空載試車l小時(shí)后停機(jī)，錘式破碎機(jī)的振動(dòng)狀況、軸承溫度和電機(jī)電流正常。點(diǎn)火投料負(fù)載不到2小時(shí)，軸承溫度又開(kāi)始升高，停機(jī)后用測(cè)溫儀測(cè)軸承已達(dá)140℃。后檢查發(fā)現(xiàn)軸承滾動(dòng)體及滾道出現(xiàn)輕損傷，因此并采取以下措施：
  (1)檢查錘式破碎機(jī)軸承外圈與軸承座上蓋間隙。此問(wèn)隙較小，只有0.10mm。此端為活動(dòng)端，當(dāng)溫度上升后，不能滿足軸的自由移動(dòng)的要求，故在上下軸承座接觸面問(wèn)加墊0．15mm銅皮后緊固螺栓。
  (2)由于軸承滾動(dòng)體及滾動(dòng)體有損傷，滑潤(rùn)脂已不能滿足滑潤(rùn)要求，故另用一鋼板制作成軸承座外端蓋，在上方和下方各焊接一塔形接頭，上方進(jìn)水，下方出水，沖走軸承在運(yùn)行中產(chǎn)生的鐵屑。
  (3)與此同時(shí)，用油桶去掉上蓋制作一個(gè)簡(jiǎn)易冷卻水箱，用另一段小于油桶直徑約200mm、高于油桶高度約200mm的廢棄管道制作一油箱，將水泥磨稀油站上備用的油泵及電機(jī)拆下，安裝在錘式破碎機(jī)的油箱上，油桶內(nèi)下方通入冷卻水，上方出水。油箱內(nèi)裝上46號(hào)機(jī)械油備用。
  錘式破碎機(jī)在進(jìn)行停機(jī)檢修的時(shí)候，我們要按照正確的操作順序，先對(duì)設(shè)備內(nèi)部的一些零件進(jìn)行檢查，然后看看有沒(méi)有損壞或者脫落的零件，為確保，一定要認(rèn)真且仔細(xì)的檢修。