雙層油罐是一種儲油的設(shè)施，現(xiàn)在的雙層油罐都安裝的有報警裝置，一旦罐內(nèi)的油體發(fā)生泄漏現(xiàn)象，報警器就會馬上發(fā)出警報，引起工作人員的注意，使工作人員能在 時間堵住漏洞。雙層油罐在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該進行精心的檢測，以保證每個消費者購入的雙層油罐都是優(yōu)質(zhì)的。

雙層油罐的質(zhì)量檢測：

1、油罐罐壁試驗：對新建或者修好的油罐進行充水試驗，檢測油罐罐壁是否嚴(yán)密，并對油罐壁板和焊縫進行外觀檢查。

2、罐體壁厚檢測：材料入場，必須進行驗收入庫，地面油罐主要采用超聲波進行檢測，效率較高。

3、煤油嚴(yán)密性檢查焊縫：煤油滲透力極強，在罐壁上的焊縫涂上煤油進行嚴(yán)密性檢查。除去臟物，涂上白色粉乳液，干燥后在另一側(cè)焊縫上噴涂煤油，如煤油噴涂12時后（氣溫低情況下可延長時間）， 涂白色焊縫的表面無斑點，則焊縫符合要求。

4、罐底檢測：漏磁掃描技術(shù)檢測油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長度等）。此儀器的檢測原理是：漏磁掃描儀檢測油罐罐底，當(dāng)油罐底板有缺陷時，磁場分布則會發(fā)生變化，傳感器就可以檢測到。缺點是會遺漏掉一些區(qū)域，不能對罐底進行檢測。檢測時油罐底無雜物、干燥。另外也可將氦氣注入油罐底板，檢測罐底泄漏點。

5、油罐底板焊縫檢測：真空試漏法嚴(yán)密性檢測底板時，在焊縫涂肥皂水，蓋真空盒進行觀察。

6、通過檢測油罐內(nèi)油品體積的變化實現(xiàn)檢漏，此法對于小滲漏不易發(fā)現(xiàn)。

7、測量油罐罐底壓力、計算罐內(nèi)介質(zhì)重量進行油罐泄漏檢測。如質(zhì)量持續(xù)減少，則說明發(fā)生泄漏。

8、往水里加染料，水壓試驗檢測泄漏點。另外還可以聽取罐壁上的聲音或?qū)薇诎惭b聲波傳感器、在罐區(qū)設(shè)置觀察井監(jiān)測、使用量油尺進行油罐液位檢測檢漏。

9、油罐在進行收發(fā)作業(yè)時，根據(jù)實際進出量的差值進行檢漏。 

雙層地埋油罐能為社會做出那些重要貢獻

     雙層油罐的經(jīng)濟性，雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5—10倍，至少可保證使用30年，安裝便捷，大大縮短工期，減少成本投入。遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)便子日常及定期檢測，數(shù)字化控制，免去人工復(fù)雜操作；雙層油罐的保護需求是普通有關(guān)的1/10，大大節(jié)約了維護投入成本；雙層油罐的使用牢與普通油罐相比有較大的提高，保證了設(shè)備的率使用，產(chǎn)品性價比高。為了能夠防止油罐油品損耗，當(dāng)采光孔、量油孔打開時都會構(gòu)成天然透風(fēng)而致使油氣損耗。晚氣溫下降使罐內(nèi)氣體縮短，油氣凝集，雙層油罐內(nèi)壓力會一起下降，當(dāng)壓力降到一定數(shù)值時，空氣進入罐內(nèi)，負(fù)氣體空間的油氣濃度下降，創(chuàng)造了條件。油品的蒸發(fā)丟失與油罐的充裝程度和天氣等有關(guān)。隨著涂料技術(shù)的不斷前進，柴油儲罐多少錢，符合環(huán)保需要的高固體分、無溶劑涂料將前進涂層的防腐功用，為雙層油罐供應(yīng)更加耐久可靠的防護。

     油罐的應(yīng)用時間的確已經(jīng)不短了，但是隨著人們對于油罐各方面性能要求的不斷，以往許多舊式的儲油罐已經(jīng)由于各種弊端而被淘汰，比如單層油罐的使用局限性和容易泄露等缺點，好在如今都已廣泛開始使用SF雙層罐，這其中所帶來的價值也是不可估量的。

   復(fù)合材料（FF)雙層油罐完全不受生物誘導(dǎo)腐蝕的影響，高強度，安裝方便快捷。自2009年起，在北美獲得了更高的采用率，已成為很多業(yè)主的shou選。目前，美國約有70%的雙層油罐采用雙層FRP材料，加拿大新建加油站則幾乎全部使用雙層FRP儲罐。內(nèi)層厚度≥4mm，間隙層厚度為0.1-3.5mm，外層厚度≥4mm。內(nèi)外層之間的間隙層形成連續(xù)貫通流道，可用于對雙層罐進行滲漏檢測；外層設(shè)有加強筋，可以增大油罐整體的強度。油罐配有地錨系統(tǒng)可以有效防止油罐因水位過高，引起的漂浮現(xiàn)象，便于油罐安裝。