(二)底漆施工

基層面處理好后，其含水率小于8％時，用大功率吸塵器吸凈地面的殘渣、粉塵等。

將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆按比例混合，充分攪拌均勻，在可使用的時間內(nèi)滾涂或用刮片涂裝，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。

涂裝時直薄而均．涂裝后有光澤，無光澤之處在適當時候進行補涂。

(三)中涂施工

中涂施工比較關(guān)鍵，將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合料石英砂充分混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮一層填平砂孔，使表面平整。施工過程中，用鏝刀齒尖除去氣泡，并挑去粗粒雜質(zhì)；中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。

(四)面涂施工

將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后．采用專用鏝刀均勻涂抹保持平整。涂裝時發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。

加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內(nèi)使用完畢，攪拌桶內(nèi)涂料作者簡介：劉輝，現(xiàn)供職于中國五冶集團有限公司路橋工程分公司。若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并更換攪拌桶。

面涂必須一次性施工完成，且前后桶應連續(xù)銜接，以免材料表面接近固化而無法流平

(五)面漆養(yǎng)護

面漆施工完畢48小時后可以上人打保護劑，一周內(nèi)不可用水、油、堿等化學物涂粘。

彩色混凝土施工方式：
a. 底層處理：打掃底層外表，外表應無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潮濕底層外表。
b. 布料：透水混凝土攤鋪時應思考振實預留高度。透水混凝土選用人工布料時，使用鐵鍬反扣，禁止投擲。透水混凝土攤鋪時刻善于30min或遇勁風氣候時，現(xiàn)場混凝土要及時掩蓋塑料布，避免透水混凝土水分過快流失。
c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的當?shù)丶皶r補料，并用透水混凝土專用設(shè)備進行外表振搗及整平，直至與模板等高停止。
d. 外表修整：對碾壓后的路面應及時潤飾透水混凝土的邊角，關(guān)于缺料的部位應填料修整，關(guān)于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料時，在外表平坦、密實度到達請求后對外表均勻的噴刷一遍清潔劑，然后掩蓋塑料薄膜；在噴刷完成后6—8小時（依據(jù)氣候情況而定）選用高壓水槍對外表沖刷，沖刷時留意清潔劑必需要清潔潔凈但不能呈現(xiàn)掉子等景象；

f.維護：透水混凝土外表修整結(jié)束后，應及時少數(shù)噴水并掩蓋塑料薄膜進行維護，維護周期和一般混凝土一樣，維護時期應在路面周圍設(shè)置圍擋，禁止上人，上車。

透水地坪施工步驟介紹

  1是攪拌：透水地坪(透水混凝土配合比)拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了使水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為 5分鐘以上。

  2是澆筑：透水地坪在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結(jié)強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

  3是振搗：在透水地坪澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則會使混凝土過于密實面減少孔隙率，影響透水地坪的透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。

  4是輥壓：振搗以后，應進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結(jié)骨料。

  5是養(yǎng)護：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要。尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注后 1天開始灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。