球墨鑄鐵管配件的維護(hù)保養(yǎng)可以說(shuō)要一直從其選型開(kāi)始，在項(xiàng)目開(kāi)工前我們***應(yīng)該對(duì)所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等***行一次肉眼目測(cè)的外觀檢查，避免使用帶病的部件。第二個(gè)保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒(méi)有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。球墨管的維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行開(kāi)挖，以防橡膠圈扭曲。球墨管在冬季的維護(hù)還需要注意用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。另外，如果項(xiàng)目所采用的球墨鑄鐵管在質(zhì)量上***符合***標(biāo)準(zhǔn)，那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。球墨鑄鐵管作為一項(xiàng)改善施工環(huán)境的新型管材，只有應(yīng)用得當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，才能減少安裝項(xiàng)目中的不必要麻煩，日后的維護(hù)保養(yǎng)工作也相對(duì)容易些。球墨鑄鐵管主要稱(chēng)之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣、輸油等。是供水管材的***，具有很高的性價(jià)比。與PE管材相比，從安裝時(shí)間上，球墨管比PE管安裝更簡(jiǎn)單快捷，且安裝后內(nèi)外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來(lái)看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過(guò)多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來(lái)看，因球墨管規(guī)格一般指內(nèi)徑，PE管規(guī)格一般指外徑，因?yàn)橥纫?guī)格條件下，球墨管能實(shí)現(xiàn)更大的徑流量；從綜合安裝維護(hù)造價(jià)來(lái)看，球墨管有著更加優(yōu)越的性價(jià)比。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內(nèi)壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。球墨鑄鐵管的優(yōu)點(diǎn)：在中低壓管網(wǎng)，球墨鑄鐵管具有運(yùn)行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等.球墨鑄鐵管的缺點(diǎn)：球墨鑄鐵管的連接受人為因素如操作水平、責(zé)任心等影響較大，施工方面不如PE管便捷。PE管的優(yōu)點(diǎn)：PE管具有良好的耐腐蝕性其抗無(wú)機(jī)物性能比金屬管強(qiáng)得多，在埋地敷設(shè)時(shí)不需要防腐，施工方便。小口徑PE管在性能價(jià)格比上優(yōu)于鋼管和球墨鑄鐵管。PE管得缺點(diǎn)：苯、汽油、四氯化碳等有機(jī)溶劑對(duì)聚乙烯有一定得影響。有機(jī)溶劑如果滲入聚乙烯內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)溶脹現(xiàn)象，其物理性能***下降，其耐壓性、耐溫度變化性能較差。球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：球墨鑄鐵管的制作過(guò)程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當(dāng)今世界***先進(jìn)工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能不同。它與普通鑄鐵管對(duì)比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強(qiáng)度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。因此球墨鑄鐵管不但在國(guó)外普遍采用，而且在國(guó)內(nèi)也得到了很好的推廣使用，在我國(guó)很多地區(qū)，球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用。有這些所有的優(yōu)勢(shì)可以看出球墨鑄鐵管的特性和普遍鑄鐵管的特性有很大的優(yōu)勢(shì)。從而可以看出球墨鑄鐵管行業(yè)是有這***的優(yōu)勢(shì)的。

影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素： 　　(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過(guò)高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過(guò)共晶成分是可能產(chǎn)生開(kāi)花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過(guò)程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過(guò)低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過(guò)高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過(guò)20min。 　　(7)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時(shí)間太長(zhǎng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。