精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝。 精軋管精軋管的特點： 1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±5mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無氧化層。 2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。 3.精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。精軋管的用途:冷軋精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。

城市      品 名              規(guī) 格         材質(zhì)    精密鋼管廠   價格

聊城  冷軋精密光亮管 29.7＊6.5     45#   山東通圓鋼管  5650

聊城 冷軋精密光亮管 32.5＊6.65 45# 山東通圓鋼管 5450

 聊城 冷軋精密光亮管 36＊7  45# 山東通圓鋼管 5300

聊城 冷軋精密光亮管 40.5＊7.5 45# 山東通圓鋼管 5300

 聊城 冷軋精密光亮管 46.5＊8.5 45# 山東通圓鋼管 5300

聊城 冷軋精密光亮管 24.4＊5.8 45# 山東通圓鋼管 6300

聊城 冷軋精密光亮管 27.4＊5.56 45# 山東通圓鋼管 5800

 聊城 冷軋精密光亮管 31.8＊7.6 45# 山東通圓鋼管 5550

聊城 冷軋精密光亮管 33.6＊7.1 45# 山東通圓鋼管 5450

聊城 冷軋精密光亮管 37.4＊7.4 35# 山東通圓鋼管 5700

 聊城 冷軋精密光亮管 41.4＊7.6 45# 山東通圓鋼管 5300

聊城 冷軋精密光亮管 47.8＊8.6 45# 山東通圓鋼管 5300

聊城 冷軋精密光亮管 16＊2 20# 山東通圓鋼管 7680

聊城 冷軋精密光亮管 18＊3 20# 山東通圓鋼管 7550

聊城 冷軋精密光亮管 19＊3.76 20# 山東通圓鋼管 7380

聊城 冷軋精密光亮管 24＊3.5 20# 山東通圓鋼管 5850

聊城 冷軋精密光亮管 22＊4 20# 山東通圓鋼管 5960

 聊城 冷軋精密光亮管 20＊3 20# 山東通圓鋼管6500

 聊城 冷軋精密光亮管 22＊4.5 20# 山東通圓鋼管 6350

聊城 冷軋精密光亮管 50＊3 20# 山東通圓鋼管 5350

聊城 冷軋精密光亮管 50＊3 45# 山東通圓鋼管 5400

聊城 冷軋精密光亮管 50＊4.7 45# 山東通圓鋼管 5350

聊城 冷軋精密光亮管 51＊5.5 20# 山東通圓鋼管 5300

 聊城 冷軋精密光亮管 46＊7 16mn 山東通圓鋼管 5800

聊城 冷軋精密光亮管 44＊13.5 20# 山東通圓鋼管 5400

聊城 冷軋精密光亮管 42.5＊6 20# 山東通圓鋼管 5350

聊城 冷軋精密光亮管 43＊3 20# 山東通圓鋼管 5450

聊城 冷軋精密光亮管 45＊7.5 45# 山東通圓鋼管 5650

聊城 冷軋精密光亮管 40＊4 20# 山東通圓鋼管 5400

聊城 冷軋精密光亮管 45＊3 20# 山東通圓鋼管 5450

聊城 冷軋精密光亮管 73＊6 20# 山東通圓鋼管 5480

 聊城 冷軋精密光亮管 76＊4.5 16Mn 山東通圓鋼管 5900

 聊城 冷軋精密光亮管 76＊3 16mn 山東通圓鋼管 6050

 聊城 冷軋精密光亮管 89＊8 20# 山東通圓鋼管 5600

聊城 冷軋精密光亮管 71＊10 35crmo 山東通圓鋼管 6500

聊城 冷軋精密光亮管 114＊8 20# 山東通圓鋼管 5800

聊城 冷軋精密光亮管 58＊14 42crmo 山東通圓鋼管 6580

山東通圓鋼管制造有限公司（精密鋼管廠）提供

 

真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。
過程
真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。