安裝過濾器：在清洗回路中，進油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝10～50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8～24小時，開始每隔半15.
小時拆開濾油器進行清掃，并逐步更換網眼細的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。
一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。
排放清洗油：清洗結束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油。
可松開管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進行短時試運轉，以免管道內銹蝕和產生其它不良影響。 困境往往是經過化妝的幸福，只有那些憑借堅定念和純潔心靈戰(zhàn)勝它的人才能得到真正的快樂。只要你學會樂觀地面對困難，你就會發(fā)現，困難沒那么可怕。

膩子粉攪拌機零部件和元件的清洗造價員培訓學校零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。液壓軟管可采用高速液流進行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
液壓元件在出廠時已經清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時間不超過兩年，可不必清洗元件內部。伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
膩子粉攪拌機液壓系統(tǒng)的清洗
液壓系統(tǒng)在首次安裝結束后，必須進行清洗；大修后試車使用前，一般也應根據實際情況進行清洗。
液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
選定清洗油：當系統(tǒng)管路油箱較干凈時，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現系統(tǒng)內不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。
加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。