表面觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度大， 放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了高壓合金管表面鈍化層的耐腐蝕能力。合金管在生產(chǎn)的時(shí)候需要進(jìn)行退火，這樣對(duì)其質(zhì)量的是有一定的幫助的。而且退火技術(shù)的好壞直接關(guān)系到鋼管耐用程度，并且這樣的鋼管在柔韌性方面也受退火技術(shù)的影響。可能大家會(huì)問(wèn)柔韌性和管子有什么關(guān)系嗎?當(dāng)然有，當(dāng)管子不合適的時(shí)候就要進(jìn)行切割和彎曲，這樣就可以保證運(yùn)用的方便性。
市場(chǎng)全球化正在驅(qū)使合金管制造商尋求新的工藝和技術(shù)來(lái)減少生產(chǎn)成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還要減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于環(huán)境的影響。為了追求這個(gè)目標(biāo)，開(kāi)發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量的新不銹鋼帶生產(chǎn)技術(shù)、同時(shí)可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)還表現(xiàn)在能減少化學(xué)酸洗工藝對(duì)環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費(fèi)用并減少了需要中和處理的廢液量。

大家都知道，合金管為什么要對(duì)合金管管進(jìn)行氧化在這里就不過(guò)多的做介紹?，F(xiàn)在主要介紹一下再合金管氧化過(guò)程中。正常條件下，氧化工藝是不能在高電流和高溫狀態(tài)下進(jìn)行的就以避開(kāi)這兩個(gè)條件為基礎(chǔ)進(jìn)行介紹!為避免新配制的陽(yáng)極氧化溶液因沒(méi)有合金管離子而影響所獲膜層的質(zhì)量，平時(shí)更換時(shí)好采取局部更換，如留下l3或14使更換后的溶液中仍有適當(dāng)濃度的合金管離SO2CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。合金管氧化鐵皮一般有兩種：一種是常溫下、潮濕的環(huán)境中。由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的另一種是高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，暗黑色或黑褐色。兩種情況下生成的一是軋制或焊接時(shí)生成的軋制鐵皮，另一是熱處理過(guò)程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮。
保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外)子存在若原溶液因被污染而要全部更換的則可采取以下方法提供一定數(shù)量的合金管離子。通電處理。新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前，用廢的合金管制件或下腳料進(jìn)行陽(yáng)極氧化，高溫時(shí)合金管的溶解速度快，通過(guò)34h即能滿足要求。添加合金管粉。配制溶液時(shí)加入合金管粉23gL也能滿足要求。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，合金管應(yīng)用范圍也開(kāi)始有所擴(kuò)大，建筑行業(yè)是使用合金管多的行業(yè)，而且合金管主要用于樓層之間的支撐。我們大家都知道樓層之間的支撐需要很大的承重力，合金管不僅承重力好，而且耐磨性也非常好。那么合金管還有什么特性使得它能夠進(jìn)入建筑行業(yè)嗎?