耐磨性能好，內(nèi)襯層為剛玉瓷（AL2O3），莫氏硬度＞9.0相當于HRC＞90，因此對電力、冶金、礦山、煤礦、化工的行業(yè)所輸送任何介質(zhì)均具有高耐磨性，其使用壽命是普通鋼材的10倍以上，由于內(nèi)襯層剛玉瓷（AL2O3）為單一穩(wěn)定的晶體結構。因此可在-50~600℃溫度范圍內(nèi)長期運行，材料線膨脹6~8×10-6/℃，并且復合鋼管內(nèi)表面光滑，運行阻力小，具有防腐防結垢等綜合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法蘭聯(lián)結、快速管接頭等連接方式，施工安裝非常方便。
武鋼nm400耐磨板的標準：國產(chǎn)耐磨板的標準根據(jù)各個廠家的不同而不同，像nm400耐磨板，舞鋼執(zhí)行WYJ101-2008，WJY030-2010，新鋼執(zhí)行Q/XGJ166-2009，武鋼NM360執(zhí)行WJX(ZB)78-2008 。進口的耐磨板的標準相對較高，一般是根據(jù)的不同而不同，像日本的JFE耐磨板，是日本的JIS標準，德國的DILLIDUR 耐磨板是歐盟標準。NM400是高強度耐磨鋼板。命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的*個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）應用：NM400耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥800MPa高強度結構鋼使用。

BHNM400耐磨鋼板加工方法:BHNM400耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意!
WNM400是什么材質(zhì):WNM400耐磨板是高強度耐磨鋼板。WNM400耐磨板具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3 倍到5倍可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。
WNM400的加工方式:氣割特性：與普通鋼板一樣，NM400耐磨板可進行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時NM400耐磨板產(chǎn)生龜裂口，應選擇氣體壓力及氧氣高，而切割速度低些。特殊情況，建議預熱切割，切割時預熱溫度60℃-90℃。
冷成形特性：盡管NM400耐磨板強度和硬度很高但其冷彎性能良好，NM400耐磨板可進行冷成形加工。為防止NM400耐磨板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。
熱成形特性：NM400耐磨板具有良好的熱加工性能，NM400耐磨板熱加工后需進行低溫回火，回火溫度250℃-350℃（與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成形溫度高了150℃）。

舞鋼nm400耐磨板如何使用：工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
舞鋼nm400耐磨板的耐磨性能和較好沖擊性能：進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與...是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。