坡口方式的選擇準(zhǔn)繩是保證焊接接頭質(zhì)量，保證焊頭和盡量防止產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接資料的耗費(fèi)量，同時(shí)確保工藝的可操作性。不銹鋼焊接辦法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級(jí)氣體維護(hù)焊、凝結(jié)極氣體維護(hù)焊、等離子焊。
切斷以及沖壓：由于不銹鋼管比普通資料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需求更高的壓力，而刀與刀間隙時(shí)才干不發(fā)作切變不良和加工硬化，好采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)停止研磨以及必要停止熱處置。不銹鋼管加工折彎：簿板能夠折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時(shí)，為了避免加工開裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)停止外表研磨。

不含鉬的不銹鋼管18-8型Cr-N奧氏體不銹鋼，由于不耐稀硫酸、中等濃度硫酸腐蝕，所以不能用于有硫酸腐蝕的狀況。當(dāng)高鉬含量（Mo≥4%）時(shí)，該不銹鋼管耐腐蝕性將會(huì)進(jìn)一步進(jìn)步。鋼中含鉬、銅、硅（3%～4%）的鉻鎳奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的耐硫酸性能更佳。在濃度為90%～98%的高溫濃硫酸中，按運(yùn)用溫度和濃度，選用硅約6%的不銹鋼能獲得稱心的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu。在制造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽與硫酸接觸的設(shè)備上，可選06Cr18Ni18Mo2Cu2Ti不銹鋼管。在制造耐硫酸腐蝕的管道、泵、閥、塔和容器等設(shè)備及構(gòu)件時(shí)，可選用06Cr12Ni25Mo3Cu3Si2N不銹鋼管。

硬度檢測(cè):不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，能夠采用W-B75型韋氏硬度計(jì)，它測(cè)試十分快速、煩瑣，適于對(duì)不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的不銹鋼管，采用外表洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的不銹鋼管，采用管材專用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí)，還能夠用洛氏或外表洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。不銹鋼特性：耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)踐應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差別，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，然后者則普通均具有不銹性。推行:薄壁不銹鋼管，國內(nèi)于20世紀(jì)90年代末才開端消費(fèi)、運(yùn)用，是當(dāng)今管材范疇嶄露頭角的重生族，已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水的管路。薄壁不銹鋼管經(jīng)久耐用，已被工程界公認(rèn)，而且有關(guān)方面正在從減小壁厚、降低價(jià)錢方面著手，以利于進(jìn)一步推行。特別是小口徑的不銹鋼管，價(jià)錢不高，因而配套的銜接辦法、管件之牢靠性及價(jià)錢是決議它開展的主要要素。