波形梁護欄的安裝高度
一旦失控車輛與護欄發(fā)生碰撞時，當然希望護欄能作用于車輛的有效部位，既不致使車輛越出護欄，也不致使車輛鉆入護欄橫梁的下面。比較理想的情況應該是通過護欄的整體作用迫使車輛逐步轉向，一直回復到正常的行駛方向。但目前世界上生產(chǎn)的汽車五花八門，從大噸位的重型汽車到很小的型汽車，其質量相差非常懸殊，車輛外型變化很大。現(xiàn)代化的小轎車有向型化發(fā)展的趨勢，其質量變得越來越輕，為了減少空氣阻力，前車蓋更符合流線型而變低，這種車輛在與護欄相碰時，很容易鉆入波形梁護欄的橫梁下面而造成嚴重的后果。
另一種情況是車輛的噸位越來越大，車輛向大型化和重型化方向發(fā)展。大型車在護欄碰撞時，可能產(chǎn)生跳躍問題。特別在與“w型”波形梁護欄相撞時，由于車輛的保險杠碰撞波形梁護欄的橫梁頂部而可能使其扭成為斜面，這種情況在碰撞角度很大，速度很高時危險性更大，一旦．出現(xiàn)這種情況，就有可能使保險杠向下往后傾斜，在汽車沖力的帶動下很容易滑上護欄的斜面，繼而發(fā)生越出護欄的事故。
上面說的兩種情況——車輛鉆人護欄下面和車輛從護欄橫梁越出，當然是不希望發(fā)生的。這就要求很好地研究確定護欄的合理安裝高度。護欄安裝高度可通過車輛與護欄的足尺碰撞試驗；使用中護欄的交通事故調查資料；現(xiàn)代車輛的幾何特性分析三方面情況進行確定。一般地，波形梁護欄的橫梁中心高度，從路面算起至連接螺栓孔中心的距離以60cm為宜。當設有路緣石時，橫梁的中心高度從路緣石頂面算起至連接螺栓孔中心的距離為60cm。當波形梁護欄有防阻塊時，其中心高度不變。
波形梁護欄的強度
波形梁護欄的強度主要決定于立柱的剛度、土的承載力及梁的抗拉強度，特別是立柱的水平承載力與位移的關系是決定立柱強度的重要因素。當立柱埋入土基時，考慮到路肩填土密實度可能不夠，和立柱過分靠近邊坡線而使側向土壓力減少這樣一些因素，立柱埋深不應小于110cm，有路緣石的立柱埋深應不小于125cm。立柱埋置于混凝土基礎中時，其埋深不應小于40cm。由于立柱的 彎矩發(fā)生在根部，要考慮的是如何使立柱損壞后更容易修復。為維修養(yǎng)護的方便，可采用法蘭盤裝配式的連接方式?；炷粱A的尺寸、法蘭盤的連接強度，應根據(jù)不同情況由計算確定。有條件時， 采用抽換式護欄立柱裝置。其特點是用硬塑料管預留立柱孔穴。埋深可根據(jù)需要在40～80cm范圍變化，主要考慮為以后升高預留余地。承座器固定在?昆凝土基礎中，安裝時把迫緊器螺絲松開，插入立柱，待調整好高度后，即可擰緊三個螺栓，立柱即被鎖固。該裝置結構簡單，安裝、維修方便。
波形梁護欄組成構件的標準
波形梁、立柱、防阻塊、橫隔梁、端頭等構件應符合有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

一、高速護欄油漆要怎么刷
  方案一：
  1、表面前處理
  在涂刷之前必須將鋼鐵構件表面的灰塵，浮銹成片的銹層油污籌處理干凈。允許殘余銹層的厚度在60um以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
  噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
  噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
  2、涂料配制
  防銹漆使用前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
  將防銹漆按說明書要求的比例配制少量試涂保證單膜厚度和質量。
  防銹漆根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算用量、并控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質量。
  混合好的防銹漆用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂防銹漆反應過度時間與環(huán)境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。
  3、涂敷工藝
  防銹漆具體施工時應根據(jù)防腐物品結構編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質量的措施。
  涂敷時的環(huán)境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
  防銹漆表面預處理合格后至涂敷 道底漆的間隔時間內出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。
  防銹漆采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速;滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工