球墨鑄鐵管廠家批發(fā)供應(yīng)
型號 | DN300 |
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材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
產(chǎn)地 | 山東 |
范圍 | 球墨鑄鐵管供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、湛江市、坡頭區(qū)、赤坎區(qū)、霞山區(qū)、麻章區(qū)、遂溪縣、徐聞縣、廉江市、雷州市、吳川市等區(qū)域。 |
首先,需要認(rèn)識到的是球墨鑄鐵管優(yōu)越的力學(xué)性能,這種性能其實是保證鋼材質(zhì)球墨鑄鐵管能在使用過程中不出現(xiàn)問題的重要保證,同時,球墨鑄鐵管在生產(chǎn)的過程中,鋼材質(zhì)的含量多少,是判定球墨鑄鐵管類別的一個重要指標(biāo),同時,不同種類的球墨鑄鐵管材料,對于鋼材料的化學(xué)處理方式也同樣是不同的,這種專業(yè)的熱處理技術(shù),能更好的處理在使用中的問題。
球墨鑄鐵管在出廠的時候,對力學(xué)性能的方面會進(jìn)行一個專業(yè)的規(guī)定,抗拉強(qiáng)度是其中的一個部分,判斷球墨鑄鐵管在拉伸過程中的,能夠承受的 拉力,這樣就能判定在實際使用過程中球墨鑄鐵管能承受的拉力了,為了能保證球墨鑄鐵管在具體使用的過程中不會出現(xiàn)任何的問題,因此對于球墨鑄鐵管的質(zhì)量判定就顯得很必要了。
球墨鑄鐵管由非常多的元素組成,它每個元素都有它的作用,各個元素都相互協(xié)作,相互配合的,現(xiàn)在給大家解析一下鎳在球墨鑄鐵生產(chǎn)中作用和應(yīng)用。
鎳與鐵液態(tài)無限互溶。固態(tài)下鎳也能溶解于阿爾法相和嘎瑪相中。鎳與碳一般不形成碳化物。下圖(2—9)民經(jīng)顯示了鎳質(zhì)量對穩(wěn)定系和亞穩(wěn)定系鑄鐵合金共晶轉(zhuǎn)變溫度的影響。說明它能促進(jìn)穩(wěn)定共晶轉(zhuǎn)變,降低鑄件產(chǎn)生白口傾向。鎳屬于石墨化元素。
固態(tài)下,鎳擴(kuò)大奧氏體相區(qū)。這種變化很大程度上是奧氏體穩(wěn)定化結(jié)果。穩(wěn)定相在相變時總是會減緩相變進(jìn)程、使相變過冷度加、鑄件組織和性能發(fā)生變化。
在凝固過程中,鎳呈負(fù)偏析,大部分溶于奧氏體晶粒內(nèi)。鎳原子強(qiáng)化固溶體結(jié)構(gòu),使奧氏體組織趨于穩(wěn)定,提高共析過冷度,非常有效地促進(jìn)珠光體生成。球墨鑄鐵中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于5%時,質(zhì)量分?jǐn)?shù)每提1%,共析轉(zhuǎn)變溫度約下降30攝氏度,共析組織中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約減少0.05%。奧氏體轉(zhuǎn)變溫度下降和共析含碳量減少都直接導(dǎo)致共析組織層片間距離減少和力學(xué)性能提高。圖2—9顯示鎳對鐵水含碳=3%、硅=2.3%、錳=0.2%、鎳=4%--8%、鉬=0.2%、鎂=0.05%等溫淬火球墨鑄鐵鑄態(tài)基體組織、拉伸強(qiáng)度和伸長率的影響(試棒直徑25mm)。
共析轉(zhuǎn)變過冷度隨加鎳量增加而增大。提高過冷度為穩(wěn)定奧氏體創(chuàng)造了條件。奧氏體的穩(wěn)定性與鑄件壁厚(冷速)及其他元素(硅、錳)含量有關(guān)。當(dāng)球墨鑄鐵含鎳量達(dá)14%左右,嘎瑪相已經(jīng)非常穩(wěn)定,嘎瑪相轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄏ嗟臏囟纫呀?jīng)降低到室溫以下,即便較緩慢地冷卻,基體也能保留全部奧氏體組織,成為具有奧氏體基體的球墨鑄鐵件。這種類型的球墨鑄鐵耐腐蝕、耐高溫性能十分優(yōu)越,采用這種合金球墨鑄鐵能夠制成優(yōu)良的耐熱件和耐蝕件。
專業(yè)的 球墨鑄鐵管廠家制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求,讓每一個湛江坡頭鑫國銘管業(yè)有限公司制造的 球墨鑄鐵管廠家都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。
1、對球墨鑄鐵管基體表面進(jìn)行拋丸處理。
2、噴涂不銹鋼合金底層。
3、在噴涂有不銹鋼合金底層的球墨鑄鐵管外表面涂覆防腐蝕涂料涂層。
本發(fā)明降低了不銹鋼合金的均勻腐蝕速度,形成的不銹鋼合金底層+防腐蝕涂料涂層的協(xié)同防腐體系,使其在PH值較低(P﹤4)及在PH值較高(PH﹥12)的情況下,仍具有良好的耐蝕性,大大延長球墨鑄鐵管在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中的使用壽命。
球墨鑄鐵管鑄鐵管即用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線,它包括鑄鐵直管和管件。鑄鐵管在使用過程中,特別是用于地下工程、管道以及浸水設(shè)施時,其表面很容易發(fā)生銹蝕,因此需要在其表面鍍鋅或是在其表面噴涂、刷涂或滾涂底漆。
做涂層(如靜電噴涂)時,因鑄鐵管表面質(zhì)量粗糙,表面光潔度達(dá)不到要求,無法噴涂完成生產(chǎn),需要多鑄鐵表面的進(jìn)行處理,而人工打磨的勞動強(qiáng)度大,費(fèi)時費(fèi)力,且其打磨后的光潔度的標(biāo)準(zhǔn)不一,給后續(xù)噴涂造成很大影響。
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