它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3，為慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡單的手工刷除，砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污，油脂，殘留氧化皮，銹斑。[2]清理等級(jí)也即清潔度和殘留油漆等污物。第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”代表性標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)（或清掃級(jí)）。Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。

比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會(huì)有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門的耐蝕性故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒有限制。