304不銹鋼管焊接方法之激光焊接近幾年，由于人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越關(guān)注，在提高燃料效率方面，汽車(chē)制造商受到的壓力日益增長(zhǎng)。更加嚴(yán)格、約束性更強(qiáng)的法規(guī)給工業(yè)生產(chǎn)和材料加工帶來(lái)了技術(shù)上的挑戰(zhàn)。在這些趨勢(shì)中包括了降低廢氣的排放，車(chē)身更輕，以及延長(zhǎng)零件的使用壽命。
  材料加工方面的進(jìn)步為不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域帶來(lái)了獨(dú)特的機(jī)遇。具體來(lái)說(shuō)，人們要求生產(chǎn)商生產(chǎn)這樣的零件，它們必須有更輕的重量，但是仍必須有防腐蝕特點(diǎn)，并且滿足強(qiáng)度要求。此外，車(chē)身的空間局限性更強(qiáng)調(diào)了可成形性的重要性。典型的應(yīng)用包括了排氣管、燃料管、噴油嘴和其他組件。
  不銹鋼管時(shí)，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后，不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起。這個(gè)焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿足制造業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的測(cè)試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。無(wú)庸置疑，鎢極氣體保護(hù)電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接已經(jīng)在不銹鋼管的制造中各自得到了應(yīng)用。
  激光焊接
  在所有的304不銹鋼管焊接應(yīng)用中，鋼帶的邊緣被熔化，當(dāng)使用夾緊支架把不銹鋼焊管邊緣擠壓到一起時(shí)，邊緣發(fā)生凝固。然而，對(duì)激光焊接來(lái)說(shuō)，特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層，還產(chǎn)生了一個(gè)匙孔，以至焊縫外形很窄。
  功率密度低于1MW/cm2的話，如GTAW技術(shù)，就產(chǎn)生不了足夠的能量密度以產(chǎn)生匙孔。這樣，無(wú)匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度帶來(lái)了更率的穿透，這又減少了晶粒生長(zhǎng)，帶來(lái)更好的金相質(zhì)量；另一方面，GTAW更高的熱能輸入與較慢的冷卻過(guò)程導(dǎo)致了粗糙的焊接結(jié)構(gòu)。

壓力容器焊接法蘭
      所提到壓力容器的時(shí)候，那么壓力容器焊接法蘭和正常的焊接法蘭是不一樣的，因?yàn)槲覀兊暮附臃ㄌm進(jìn)行提到的時(shí)候，我們的焊接法蘭我們不能使用鑄造焊接法蘭的。
      因?yàn)槟壳拌T造焊接法蘭是不能夠承受一定的壓力的，必須是鍛造法蘭。因?yàn)殍T造法蘭在承受較大的壓力時(shí)，容易產(chǎn)生滲漏。按照法蘭管件的標(biāo)準(zhǔn)和化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鑄造法蘭僅用在整體法蘭上。鑄造法蘭肯定更具經(jīng)濟(jì)性。鍛造過(guò)程能把鑄造過(guò)程中形成的工件內(nèi)部部分缺陷壓合，鍛造過(guò)程還是形變過(guò)程，所以來(lái)說(shuō)，我們使用鍛造焊接法蘭以后，我們的鍛造焊接法蘭進(jìn)行采取合理性的時(shí)候，我們的鍛造焊接法蘭進(jìn)行在進(jìn)行采取進(jìn)行熱處理，我們這樣可以進(jìn)行延長(zhǎng)焊接法蘭的壽命的問(wèn)題，這樣可以才能時(shí)用到壓力容器焊接法蘭。