為什么無縫鋼管有時(shí)分需求酸洗呢？首先大家要理解什么是酸洗：應(yīng)用酸溶液去除鋼鐵外表上的氧化皮和銹蝕物的辦法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除外表氧化皮，后經(jīng)過光滑處置（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再停止拔制深加工。鋼管假如不酸洗、外表可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，假如略不留意，都會(huì)在鋼管外表留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響運(yùn)用壽命。為進(jìn)步鋼管抗腐蝕才能，延長產(chǎn)品運(yùn)用壽命，因而對鋼管必需停止酸洗、鈍化外表處置，使外表構(gòu)成一層維護(hù)膜。

如今隨著無縫鋼管技術(shù)的進(jìn)步和需求量的增加，無縫鋼管的品種很多，大家在選擇的時(shí)分覺得玲瑯滿目無從下手。其中就有熱擴(kuò)鋼管，總體的來說，熱擴(kuò)鋼管只是一種鋼管的制造工藝，是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴(kuò)鋼管：首先在鋼管的外觀上，熱擴(kuò)的是紅色的，內(nèi)徑里邊是又鉛粉的。要停止熱擴(kuò)的鋼管對鋼種的質(zhì)量請求很嚴(yán)厲，通常要用收縮性能很強(qiáng)的鋼管，用斜軋法或拉拔法擴(kuò)展管材直徑的一種荒管精軋工序。這樣在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管增粗，用來消費(fèi)非標(biāo)、特殊型號(hào)的無縫管，這種熱擴(kuò)鋼管本錢低，消費(fèi)效率高。但是這種熱擴(kuò)鋼管在機(jī)械性能上比熱軋鋼管略差些。熱擴(kuò)鋼管由于其合理的工藝，較低的能源耗費(fèi)，良好的質(zhì)量越來越遭到大家的認(rèn)可。

 

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)志→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工生長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)停止穿空。普通較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)消費(fèi)效率高，產(chǎn)質(zhì)量量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來肯定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，經(jīng)過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。