電解拋光液定制-廠家直銷
材質(zhì) | 不銹鋼奧氏體馬氏體 |
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類型 | 不銹鋼電解拋光 |
產(chǎn)地 | 張家港 |
規(guī)格 | 1200*700*800 |
品牌 | 燈鼎科技 |
型號 | DD-805-1000a12v |
可定制 | 是 |
作用 | 清洗不銹鋼焊點氧化皮毛刺增強抗腐蝕能力 |
范圍 | 電解拋光液定制-直銷供應(yīng)范圍覆蓋廣西省、桂林市、資源縣、秀峰區(qū)、疊彩區(qū)、七星區(qū)、雁山區(qū)、陽朔縣、臨桂區(qū)、靈川縣、全州縣、永福縣、灌陽縣、平樂縣、荔浦市等區(qū)域。 |
桂林資源前海燈鼎實業(yè)有限公司建于2012,現(xiàn)擁有50多專業(yè)技術(shù)人員,我公司是一家擁有完整技術(shù)研發(fā)、市場銷售、設(shè)計施工、售后服務(wù)為一體的桂林資源--電解拋光光亮劑廠家,是桂林資源--電解拋光光亮劑的專業(yè)生產(chǎn)廠家,并可根據(jù)用戶需要進行設(shè)計生產(chǎn),具有承攬大型桂林資源--電解拋光光亮劑訂單的能力,產(chǎn)品銷往全國各地,深受用戶好評。
雖然今天的天公不作美,一早就傾盆大雨,陰雨連綿,但對不銹鋼電解拋光工藝有著嚴格要求的客戶不顧天氣的影響,毅然準時趕到了凱盟公司看技術(shù)小哥做關(guān)于不銹鋼電解拋光的工藝試樣,在感謝于客戶的任以外,是客戶在冒雨赴約的守時。
衛(wèi)浴作為我們?nèi)粘I钪械某S闷罚蛻粝M粌H質(zhì)感要很好,視覺感也要很搶眼,要求能將表面達到鏡面的效果,凱盟技術(shù)按照這個要求制定了一套方案流程:工件除油→清水清洗→電解拋光→清水清洗→中和→清水清洗→干燥。
需要注意的是,在進行電解拋光過程中我們還要注意以下事項:1、電解拋光液屬于化學(xué)反應(yīng),有一定的腐蝕性,不宜與皮膚接觸,操作時應(yīng)佩帶乳膠手套。2、工件油污嚴重時,建議先使用其他相對清洗產(chǎn)品做前處理,去除油污后再進行電解。3、電解液使用一段時間后,由于有效濃度下降,當工件處理效果不佳時,需及時的補充新的或換不銹鋼電解拋光液。 很多客戶在進行產(chǎn)品表面處理時,發(fā)現(xiàn)啞光電解拋光效果不銹鋼酸洗鈍化的效果是有著異曲同工之作的,那么不銹鋼電解拋光與不銹鋼酸洗鈍化在本質(zhì)上有什么不同呢?在這些問題一一得到解決后,電解出來的杯內(nèi)濾網(wǎng)效果,終博得客戶的高度認可。
能夠一直與上海該五金公司一直處于良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系,一定不是該公司的習(xí)慣問題,而是該司對凱盟公司的任,以及對凱盟公司產(chǎn)品的賴,所以才會一直定時從總部生產(chǎn)線進行發(fā)貨。而凱盟公司除了及時為大量的客戶送去所需的不銹鋼電解拋光液或不銹鋼鈍化液等產(chǎn)品外,多的時候也是在不斷改進自己,不管是產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā),亦或是售后服務(wù)的,凱盟公司的每一個工作人員都是力求上爭,不斷重塑自我,為的就是給客戶提供多的服務(wù),和滿意的產(chǎn)品。
· 電解拋光可達鏡面級光澤,拋光后產(chǎn)品表面可達 Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)?!?電解拋光消耗電流小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低 1 倍以上· 拋光液使用時間長,易于維護管理,掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。· 電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面,例如凹坑、復(fù)雜零件、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等?!?電解拋光能非常的效地去除觀毛刺,得到很好的平整度,且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。開槽方法:工藝條件 指標范圍磷酸(含量 85%ρ1.69) 73%(WT)硫酸 (CP 級 98% ρ1.84) 24%(WT)KM0306 光亮劑 3%(WT)
1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來,否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱,容易燒掉加熱管。 2、工件除油:如工件表面有油污,需先進行除油處理,確保工件表面上無殘留油污。 3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。 4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進行除焊斑處理。 6、晾干:可自然風(fēng)干,確保工件上無殘留的水; 7、電解拋光:需要電解拋光機和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽極,然后調(diào)整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。 8、水洗:清洗工件上的電解液 9、堿水洗:內(nèi)盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。 10、再次水洗:需要水洗槽,內(nèi)盛普通清水。 11、高壓水槍沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無殘留的電解液。 12、晾干:可自然風(fēng)干,也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干,整個電解工藝完成。
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