鋼管酸洗廠商
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
材質(zhì) | 多選 |
規(guī)格 | 齊全 |
貨號(hào) | 00004 |
是否進(jìn)口 | 否 |
加工服務(wù) | 定制 加工 |
配送服務(wù) | 可配送到廠 |
質(zhì)量等級(jí) | |
計(jì)重方式 | 過磅 |
產(chǎn)地/廠家 | 山東 |
質(zhì)量等級(jí) | |
倉庫 | 五金庫 |
范圍 | 鋼管酸洗廠商供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、江門市、蓬江區(qū)、江海區(qū)、新會(huì)區(qū)、臺(tái)山市、開平市、鶴山市、恩平市等區(qū)域。 |
外觀檢驗(yàn):不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色,光潔美觀,不得有明顯腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗(yàn):用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度,PH值中性為合格。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn):藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為,若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染.就會(huì)有游離的鐵離子存在,鐵 溶液遇到鐵離子即反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀,反應(yīng)式如下:K++Fe+2+[Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6] 用100mL燒杯將10g鐵 溶于50mI蒸餾水中,溶解后加入30mI濃硝酸,然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度,即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液,儲(chǔ)存期為一周。試驗(yàn)方法:將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上,30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格。需要注意的是化學(xué)試驗(yàn)會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜,通常可以用試板與產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化,再在試板上進(jìn)行上述試驗(yàn)。
公司始終堅(jiān)持 “ 質(zhì)量為上,科學(xué)管理,精益求精 ” 的經(jīng)營方針和 “ 誠經(jīng)營、靈活創(chuàng)新 ” 的經(jīng)營理念,建立健全質(zhì)量保證體系,努力做到 “ 用戶放心我放心,用戶滿意我滿意 ” 。我公司鄭重向你承諾:保證以 的質(zhì)量,以 的價(jià)格,完善的售后服務(wù),來答謝新老客戶。本庫沒有的規(guī)格可提前聯(lián)系
聊城市眾順鋼材有限公司可提供各種鋼管的酸洗鈍化噴漆服務(wù)。 專業(yè)從事清洗、磷化、鈍化、預(yù)膜、防腐、化鍍研究及服務(wù)性的大型國有清洗防腐公司。技術(shù)開發(fā)以山東冶金技術(shù)學(xué)院為平臺(tái),科研 和生產(chǎn)緊密相結(jié)合。 公司提供酸洗無縫鋼管、酸洗鈍化鋼管、酸洗無縫管、酸洗磷化無縫鋼管、酸洗鈍化無縫鋼管、酸洗磷化鋼管、酸洗鋼管、酸洗鈍化鋼管、 酸洗鈍化處理、酸洗磷化處理、酸洗你處理、酸洗皂化無縫鋼管等產(chǎn)品。清洗、磷化、鈍化預(yù)膜、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機(jī)具及配套設(shè)施齊全,施工能力較強(qiáng),在國內(nèi)同 行業(yè)處于領(lǐng)先地位,幾經(jīng)技術(shù)改造和擴(kuò)建,目前已具備年清洗、預(yù)膜和涂裝100萬平方米的施工能力。
酸洗鈍化無縫鋼管具體流程(工藝流程):鋼管→酸洗→磷皂化(即潤滑)→冷拔,如還有第二次冷拔,需不需要退火就看是什么鋼種了。一般低碳鋼是不需要退火的, 次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗(yàn)→打包入庫。 質(zhì)量要求高的做酸洗鈍化處理。
未來,江門蓬江眾順鋼材有限公司將加大科技創(chuàng)新力度,提高產(chǎn)品市場競爭實(shí)力,擴(kuò)大規(guī)模,促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展,逐漸向著精細(xì)化、集約化、國際化發(fā)展方向邁進(jìn)。致力于 無縫鋼管產(chǎn)品綜合服務(wù)生產(chǎn)商。創(chuàng)企業(yè),樹品牌,振興民族工業(yè)為己任,竭誠歡迎海內(nèi)外客商前來洽談業(yè)務(wù)。
水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達(dá)到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn);目測檢查管子內(nèi)外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭,無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過大或淋雨,以免再次生銹。
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