熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完整肅清掉，肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向；鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并肅清毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。按消費(fèi)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管普通在自動(dòng)軋管機(jī)組上消費(fèi)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并肅清外表缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不時(shí)旋轉(zhuǎn)和行進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐步構(gòu)成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，到達(dá)規(guī)格請(qǐng)求。應(yīng)用連續(xù)式軋管機(jī)組消費(fèi)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的辦法。
若欲取得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者結(jié)合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上停止；擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一同運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可消費(fèi)直徑較小的鋼管。

按機(jī)構(gòu)性能供給的國(guó)產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必需保證含硫量不超越0.050%和含磷量不超越0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)契合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)則的數(shù)值。按水壓實(shí)驗(yàn)供給的國(guó)產(chǎn)無縫管必需保證規(guī)范所規(guī)則的水壓實(shí)驗(yàn)；進(jìn)口無縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)則的有關(guān)規(guī)范停止。
無縫管用處很普遍。普通用處的無縫管由普通碳素構(gòu)造鋼、低合金構(gòu)造鋼或合金構(gòu)造鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作保送流體的管道或構(gòu)造零件。依據(jù)用處不同分三類供給：按化學(xué)成分和機(jī)械性能供給;按機(jī)械性能供給;按水壓實(shí)驗(yàn)供給，按a、b類供給的鋼管，如用于接受液體壓力，也要停止水壓實(shí)驗(yàn)。特地用處的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。
無縫鋼管按消費(fèi)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等；按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等；按材質(zhì)的不同，分為普通碳素構(gòu)造管、低合金構(gòu)造管、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造管、合金構(gòu)造管、不銹管等；按特地用處分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。

眾所周知，無縫鋼管是用鋼材經(jīng)過各種工序加工而成不同性能和尺寸的管材。無縫鋼管由于其重量大，占空中積廣，因而要有本人特地的存儲(chǔ)空間。下面就給大家引見下我們公司存儲(chǔ)無縫鋼管的場(chǎng)所和留意事項(xiàng)。關(guān)于存儲(chǔ)無縫鋼管，我們要思索許多不同的外界要素。首先要思索選擇清潔潔凈，易于排水的倉(cāng)庫(kù)，這樣能夠堅(jiān)持無縫鋼管的枯燥性。而且倉(cāng)庫(kù)不能夠和其他有腐蝕性的資料放在一同，要做到專庫(kù)專用。其次，由于無縫鋼管的品種和消費(fèi)批次較多，在寄存的時(shí)分要做到統(tǒng)籌合理布置，做到先進(jìn)先出。而且要按不同種類資料分別堆放，避免混雜和互相腐蝕。 ，要做好無縫鋼管入庫(kù)后由專人經(jīng)常檢查。檢查項(xiàng)目包括：庫(kù)房的防水、通風(fēng)狀況，無縫鋼管外表清潔工作。定期檢查分明隱形隱患。