旋切輥鍛式鋼球的制造辦法就是經(jīng)過對耐磨鋼棒停止加熱，用旋切輥鍛的方式經(jīng)過全部機械化的設(shè)備把鋼球直接消費出來，后期統(tǒng)一停止鋼球的熱處置。這種方式消費的鋼球效率高、人工干預少，質(zhì)量穩(wěn)定，容易構(gòu)成大范圍的庫存，便當大型客戶訂購。原資料的可追溯性可以很好的控制每一批鋼球的來源，便當后期鍛造鋼球產(chǎn)質(zhì)量量的問責。
而鍛打鋼球望文生義它有一個鍛打的過程，就是先把鋼棒給切割成相應的鋼鍛大小，首先對鋼鍛停止加熱，再經(jīng)過空氣錘鍛打鋼鍛得到我們要的鍛打鋼球，后期在停止一系列的熱處置等工藝，終得到我們要的廢品。在鍛打鋼球的消費過程中，很多步驟都需求人工停止干預，因而產(chǎn)品的質(zhì)量跟操作工的手藝有很大關(guān)系，而且由于有很多人工操作所以鍛打鋼球的消費效率相對來說比擬低下。

由于鍛造鋼鐵有高碳錳鉻等合金元素合理搭配，消費熱處置內(nèi)外淬透性強，內(nèi)外硬度差異小，還因沖擊值的差異。因而決議鍛球與鑄造球相比愈加不破碎。
鍛造鋼球破碎率小，而鑄造鋼球破碎率大，普通狀況鑄造鋼球破碎率在3%，而鍛造鋼球在1%，由于破碎率小，增加了磨機的出粉率，并減少了選礦本錢，就進步了磨機消費效率。
由于我們的鍛造鋼球金相組織是細針狀馬氏體組織，硬度較高，與鑄造鋼球同等耐磨性能下，鍛造鋼球價錢遠遠低于鑄造鋼球，研磨本錢更低。
 普通狀況下，型軸承的尺寸是在3.175mm以下。日升鋼球目前小能夠消費到直徑為0.5mm的型鋼球。精度到達G10級乃于G5級。用于型軸承上的型鋼球，直徑普通以0.8mm, 1.0mm, 1.5mm, 1.588mm, 2.0mm, 2.381mm為主。