雖然這種“臨時抱佛腳”式的強制性做法太過簡單，欠缺長期的綜合考慮，但其對產能過剩行業(yè)的調控效應還是十分明顯的。盛志誠認為，應盡快落實節(jié)能減排、淘汰落后產能等方面的長效制度安排，控制鋼鐵產量，進而控制對上游礦石的需求，爭取今后幾年礦價“不大漲”，漲跌互現(xiàn)，總體平衡。  的對象很多，和人員依照年度項目計劃，鍍鋅槽鋼組織實施。為保障審而有效，年度項目計劃定非常嚴謹。首先必須通過了解、、研究宏觀經濟息和動態(tài)，走訪，召開專家學者會，征求內部機構和下級意見等，廣泛開展調查研究，收集對工作的需求，初選項目。  1月~5月份對標企業(yè)中廢鋼采購成本的前5家企業(yè)的加權平均采購成本為1791.28元/噸，比對標企業(yè)平均采購成本低315.86元/噸，幅度為14.99%;而采購成本的5家企業(yè)加權平均采購成本為2419.89元/噸，比對標企業(yè)平均采購成本高312.75元/噸，高于平均采購成本14.84%。  5月份，鍍鋅槽鋼的加權平均采購成本為2067.56元/噸，環(huán)比下降48.62元/噸，降幅為2.3%。1月~5月份累計平均采購成本為2107.14元/噸，同比下降362.16元/噸，降幅為14.67%。與的5家企業(yè)平均采購成本相差628.61元/噸，相差幅度達到35.09%。

安鋼垂400mm機組隨生產節(jié)奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。