龍眼烘干機(jī)的興起：

以往，龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設(shè)備，主要使用火烤的原始方式，不但生產(chǎn)技術(shù)、工藝落后、勞動強(qiáng)度大、能耗與成本高，并且無法確保龍眼品質(zhì)，更帶來了環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。隨著市場使用的普遍性，龍眼烘干機(jī)也在不斷的改進(jìn)，使它能更好的適應(yīng)不同的龍眼烘干，不僅讓龍眼干燥告別了傳統(tǒng)的看天吃飯，24小時可不間斷生產(chǎn)，不會再受天氣因素影響產(chǎn)量，同時，更具規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，為龍眼產(chǎn)業(yè)增量及提高整體質(zhì)量。

廣東茂名的黃先生是一位桂圓種植戶，因?yàn)槭袌鲂星椴缓?，收購單價太低，因此自己購買了我們一臺桂圓烘干機(jī)，用于加工自己家的鮮桂圓，銷售往干貨市場，鮮果的價格越低，黃先生烘干后的干果利潤越高。黃先生每天的收購量大概在500斤左右，所以我們給他配置了：3P熱泵主機(jī)，3.5米長，2.2米寬，2.2米高的聚氨酯烘干房，風(fēng)機(jī)支架搭配8臺耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)每小時風(fēng)量3000立方，風(fēng)路結(jié)構(gòu)為360側(cè)方位循環(huán)風(fēng)道，烘干房內(nèi) 溫度75度。物料車采用304不銹鋼材料焊接而成，每臺車有13層，每層面積為1米長，1.2米寬，每臺車總面積為15.6平方，總共配置4臺物料車，使用熱泵烘干機(jī)干燥后的產(chǎn)品更加的均勻，烘干完成的成品是外殼堅(jiān)硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。據(jù)黃先生的反饋，烘干機(jī)每個小時用電4度左右，總用電量保持在80度以內(nèi)，全程用電非常節(jié)能。

1、在烘干龍眼的過程中，烘干房內(nèi)部采用耐高溫高濕的風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)在烘干房內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，強(qiáng)大的風(fēng)量以及360度左右循環(huán)風(fēng)路讓烘干房各個地方溫度的差別縮小，熱風(fēng)循環(huán)時不斷地帶走物料的濕氣，自動排濕系統(tǒng)快速讓物料烘干，烘干過程中均采用自動化管理，烘干過程中無需人員看管。

2、烘干過程，自動的加熱，自動排濕，自動烘干，具有節(jié)約能源，為企業(yè)節(jié)省能耗提供了很好的基礎(chǔ)，節(jié)省了人工，具有節(jié)能環(huán)保的功能，熱風(fēng)是可以直接跟烘干物料接觸，通過循環(huán)烘干排濕，烘干效果遠(yuǎn)比其他烘干房好。熱泵烘干機(jī)不受外界環(huán)境、天氣、季節(jié)、氣候的影響，可24小時連續(xù)工作，并且能夠很好的保障干燥產(chǎn)品的品質(zhì)、顏色、外觀形態(tài)和有效成分。