鋼管的類別有很多種，按不同的方法分為不同的類型，今天我們按照生產(chǎn)方法給大家介紹幾種類型。焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。根據(jù)生產(chǎn)方法，大致可以分為以上這些類型，我公司是鋼管生產(chǎn)廠家，擁有多年的經(jīng)驗(yàn)，歡迎新來客戶前來選購。
焊管經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)焊工作，在補(bǔ)焊后要進(jìn)行的工作，因?yàn)樵谘a(bǔ)焊的過程中，會有殘留的殘渣，當(dāng)干凈才可使用，那要進(jìn)行哪些呢？坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的水、油污、銹皮等應(yīng)打磨干凈，并露出金屬光澤。坡口表面應(yīng)保持平整，不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。用角磨機(jī)打磨干凈焊道內(nèi)殘留的熔渣、氧化物、加碳及銅斑等。焊管的工作做好后，可以隨時應(yīng)用，盡量避免殘留情況。

焊管軋輥機(jī)是目前應(yīng)用普便的一種焊管加工機(jī)器，它以加工效率高，加工的焊管質(zhì)量好著稱。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內(nèi)在性能和工作受力，內(nèi)在性能包括強(qiáng)度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從軋輥材料方面來考慮;硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上也決定軋輥的使用壽命，通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。淬火工藝是焊管軋輥機(jī)加工工藝的集中體現(xiàn)。了解焊管軋輥機(jī)的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進(jìn)行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性;獲得足夠的強(qiáng)度和韌性;延長軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕變形，因此精加工應(yīng)在退火后進(jìn)行。淬火后由于急冷使組織內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)回火可內(nèi)應(yīng)力，防止開裂;淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲就可以了。
除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是在焊管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入焊管，才能有效地將煙塵吸進(jìn)除塵器。在焊管切割點(diǎn)以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入焊管內(nèi)部，在焊管內(nèi)部空間形成一個負(fù)壓腔，使煙塵不至于冒出，關(guān)鍵是擋煙塵的設(shè)施要設(shè)計制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用。
為了提高高頻焊管的使用壽命，國外已在大力發(fā)展焊管內(nèi)外表面的金屬鍍層和非金屬涂層技術(shù)。鋼管表面覆層的經(jīng)濟(jì)效果是顯而易見的。高級焊管的質(zhì)量在很大程度上依賴于無損探傷技術(shù)的發(fā)展而得到保證。采用無損探傷，一方面可以檢查出管子的缺陷，保證焊管使用的可靠性;另一方面還可以通過檢測結(jié)果的息反饋系統(tǒng)，對焊管生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。因此，發(fā)展無損探傷是提高焊管質(zhì)量 和生產(chǎn)水平的重要技術(shù)措施。