1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

益禾龍眼烘干機的設(shè)計介紹：

市面上很多龍眼制造廠在使用干燥設(shè)備時，都遇到過一個問題：烘干不均勻。是的，之前采用的傳統(tǒng)設(shè)備，風路的設(shè)計都是上下結(jié)構(gòu)，而且風路不通暢、熱風流動不均勻，這些都是導致同一個烤房內(nèi)，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設(shè)備的優(yōu)缺點，我們設(shè)計了一款針對龍眼干燥的烘干機，它具有烘干加除濕一體的功能，根據(jù)主機的結(jié)構(gòu)，我們使用360°熱風循環(huán)設(shè)計，烘干房內(nèi)中隔板一分為二，一邊是熱風出風口，出風口采用8到16個高溫風機，均勻分布；一邊是回風除濕，高溫濕氣通過熱回收后再循環(huán)利用，整個烤房采用360度熱風循環(huán)設(shè)計，能讓物料架的上中下每個托盤都有熱風通過，蒸發(fā)水分同時帶走水蒸氣。

傳統(tǒng)的人工曬干已經(jīng)不能滿足需求量，消費觀的出現(xiàn)，淘汰了很多污染比較大的燒煤燒柴烘干， “煤改電”政策的實行，又讓很多高能耗的干燥設(shè)備慢慢退出市場，而新款節(jié)能環(huán)保的熱泵烘干機卻慢慢的受到更多用戶的喜歡，龍眼熱泵烘干機，是一款純用電的干燥設(shè)備，采用密閉干燥，不僅省電衛(wèi)生，而且烘干效果好、品質(zhì)均勻。改善了龍眼干燥的生產(chǎn)環(huán)境，使的食品衛(wèi)生得到的進一步完善，智能化的烘干，減少勞動力的同時，也提高了產(chǎn)量，隨處可見的電，讓龍眼隨時隨地都能進行烘干，再也不會因為天氣因素制約生產(chǎn)，大大推動了龍眼干產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。