聚龍化工采用進口無機填料――二氧化硅。它有如下功效：能夠減少收縮、增強韌性、增強耐磨性、減少吸水性、提高熱形變溫度、提高熱導率、減小熱膨脹系數(shù)、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介電常數(shù)，等等。 　　如何用其所長，克其所短，既 程度的發(fā)揮二氧化硅微粉的優(yōu)良特性，又盡可能的減小其負面效應，這就是EMC填料技術的核心難題。聚龍化工通過對填料的形狀、種類、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不斷創(chuàng)新的填充技術，成功攻克了這一難題。 　　首先，填充量適當。在EMC中，填料的主要作用是提高熱導率、降低熱膨脹系數(shù)和成型收縮率，還可以起到增強作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企業(yè)盡可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同時至少會帶來三方面的負面效應。 　　 ，增加EMC的黏度，降低成型性，對集成電路的金線有沖擊，影響可靠性。第二，增加EMC的熔融黏度，引起流動性下降，因而難以有效降低EMC的熱膨脹系數(shù)。第三，增加EMC的沉淀。因此，填充量要選擇適當。正是因為選擇了適當?shù)奶畛淞浚Y合獨有的領先配方，聚龍化工生產的EMC產品才具備了以下特點。

　　變壓器進行繞組的時候需要進行自動檢測，這樣變壓器工作的時候就不會發(fā)生一些短路的故障，因為變壓器繞組主要就是和變壓器電路連在一起，這樣不會損壞變壓器的自行運作，而且對變壓器絕緣也是很有好處的。這樣變壓器也不會發(fā)生損傷。 　　對試品某一側施加2倍的額定電壓(一般從低壓側施加電壓，35秒(計算公式t=120×50Hz/175Hz=33s)，試品應不發(fā)生擊穿并無放電聲.單只線圈感應試驗：通過變壓器兩個出線端子引出兩個點(A和X)與線圈對應端子相連，對變壓器施加感應電壓等于線圈承受同樣的感應電壓，達到試驗的目的。 　　其實變壓器繞組還有一個特點，那就是對變壓器進行電壓檢測。具體的介紹大家可以看下面。變壓器耐壓試驗(外施高壓試驗)主要是檢驗變壓器的主絕緣是否合格，就是一次線圈、二次線圈之間，它們與鐵心、外殼之間的絕緣狀況。 　　如果不合格，不但會危及變壓器本身及相連的其他電氣裝置損壞，還會對用電的設備和人員造成危險。耐壓試驗是用工頻試驗變壓器來加一定的交流高電壓的，一分鐘，如果絕緣不擊穿或漏電流不超過一定值，就是合格的。比如油浸式電力變壓器，10kV的，出廠試驗和交接試驗分別為330kV。

　　詳細介紹110KV特高壓變壓器110KV級三相油浸式電力變壓器依據電工會IEC60076和GB1091~2-199GB1093，.5-1985制造，：50Hz，的輸變電之用。作為定點企業(yè)，已有40年的110KV產品生產歷史，產品具有優(yōu)良的耐沖擊性能，機械性能好、抗短路能力強、低局放、低噪音、低損耗、密封性能好、少等特點。 　　110KV特高壓變壓器執(zhí)行GB1091-1996電力變壓器總則GB1092-1996電力變壓器溫升GB1093-2003電力變壓器絕緣水平和絕緣試驗GB1095-2003電力變壓器承受短路能力GB6451-2008油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求110KV特高壓變壓器結構特征。 　　根據變壓器容量的大小，繞組采用圓筒式、螺旋式、連續(xù)式等結構，對于110KV特高壓變壓器的繞組，則采用糾結式或內屏式結構，從而有效地了沖擊電壓分布，導線采用換位導線或復合導線，以繞組的附加損耗，并采。 　　110KV特高壓變壓器器身壓緊結構采用整圓絕緣壓板。套裝工藝采用繞組整體組裝，從而了產品的可靠性。油箱采用平頂鐘罩式結構，箱壁焊有折板式加強鐵、了油箱的機械強度，為了變壓器的雜散損耗，大型變壓器在油箱裝有磁屏蔽。