錘片式粉碎機(jī)-錘片式粉碎機(jī)實(shí)力強(qiáng)
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
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發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
范圍 | 錘片式粉碎機(jī)-錘片式粉碎機(jī)實(shí)力強(qiáng)供應(yīng)范圍覆蓋福建省 泉州市 南安市、鯉城區(qū)、豐澤區(qū)、洛江區(qū)、泉港區(qū)、惠安縣、安溪縣、永春縣、德化縣、金門縣、石獅市、晉江市等區(qū)域。 |
錘片式粉碎機(jī)按進(jìn)料方式可分為:
切向——飼料從粉碎室切向方向喂入,其通用性較好,既粉碎谷物,也粉碎小塊豆餅和切碎后的莖桿及牧草。
軸向——飼料從主軸方向進(jìn)入粉碎室,其適于粉碎谷物,但在喂入口安裝切片后,又可粉碎牧草,莖桿等。
徑向——飼料從轉(zhuǎn)子頂部進(jìn)入粉碎室,轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)使用,可少更換兩次錘片,其主要適用于加工精飼料。
按篩片可分為以下幾種:
1、半篩式—
2、全篩式
以上兩種又稱為環(huán)形室粉碎機(jī),該類機(jī)器存在粉碎效率低功耗大的問題,因?yàn)榉鬯闄C(jī)轉(zhuǎn)速較高,使得粉碎物繞粉碎室旋轉(zhuǎn),形成氣流與物料屬即環(huán)境層,環(huán)流層的形成由離心力造成,使質(zhì)量大的顆粒遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)中心緊貼篩面,質(zhì)量小的在其上,小者離回轉(zhuǎn)中,這樣造成質(zhì)量大的飼料堵住篩孔,阻礙粉碎好的飼料及時(shí)排出,使粉料重復(fù)粉碎,結(jié)果是排隊(duì)粉效率低于粉碎效率,作無用功,為解決這一問題采用以下幾種類型:
3、水滴形篩式
4、偏心式
5、無篩或側(cè)篩式
以上三種可破壞環(huán)境層,有利于打擊及排粉。
型號(hào) 實(shí)驗(yàn)物料 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量kg 噸料電耗 配用動(dòng)力KW 篩孔?
9FQ50-50 海綿 600-800 18.5 30-37 30
9FQ50-40 海綿 300-450 19.27 18.5-22 30
9FQ50-30 海綿 180-240 8.8 13-15 30
9FQ50 海綿 110-130 8.7 11-13 30
9FQ420 海綿 80-100 6.6 7.5-11 30
9FQ40 海綿 50-70 4.5 5.5 30
9FQ320 海綿 30-50 2.1 4-5.5 30
使用本機(jī)注意事項(xiàng): 1、粉碎機(jī)應(yīng)固定在鋼制或木制磨架上;
2、使用三通出料口,兩個(gè)袋子不得短于5米;
3、被粉碎的物料應(yīng)夾雜的石塊、鐵塊;
4、料物堵塞時(shí)嚴(yán)禁用手和鐵棒拔料;
5、更換錘片用稱稱好,四組錘牌平衡好;
6、掛皮帶前注意旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
7、工作前向兩軸承加油,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作;
8、紅色均為警告標(biāo)志,均勿靠近伸手。
泉州南安河?xùn)|區(qū)魯義機(jī)械廠秉承質(zhì)量為首,誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)宗旨和以技術(shù)為先導(dǎo)、創(chuàng)新、專業(yè)、差異的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持精益求精,不斷創(chuàng)新,品質(zhì)取勝,顧客滿意的質(zhì)量方針,堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高技術(shù)的經(jīng)營(yíng)思路,不斷加大 粉碎機(jī)科技開發(fā)力度,已經(jīng)成為 粉碎機(jī)行業(yè)中的一顆璀璨的恒星,展望未來,本公司全體同仁們將始終秉承敬業(yè)、愛業(yè)的企業(yè)精神,銳意改革、不斷創(chuàng)新與廣大用戶攜手共進(jìn),締造輝煌的明天
1.不粉碎或粉碎效率低。①發(fā)生故障原因。轉(zhuǎn)速過低;篩子規(guī)格不符;錘片磨損;原料太濕。②故障排除方法。保證額定轉(zhuǎn)速;更換不合適篩子;更換磨損的錘片;保證原料干燥。
2.錘片損壞。①發(fā)生故障原因。原料中夾雜有金屬塊或石塊。②故障排除方法。更換損壞的錘片后,清選好原料再工作。
3.軸承溫度高。①發(fā)生故障原因。潤(rùn)滑油質(zhì)錘片式飼料粉碎機(jī)故障排除不好,加注錘片式飼料粉碎機(jī)故障排除過多或過少;軸承質(zhì)錘片式飼料粉碎機(jī)故障排除不好或損壞,游動(dòng)間隙不當(dāng);轉(zhuǎn)速過高。②故障排除方法。保證加注適錘片式飼料粉碎機(jī)故障排除的合格潤(rùn)滑油;更換軸承或調(diào)整游動(dòng)間隙;保證額定轉(zhuǎn)速。 4.粒度不適當(dāng)或不均勻。①發(fā)生故障原因。篩子規(guī)格不對(duì);篩子磨損或篩圈不平行;風(fēng)門關(guān)閉。②故障排除方法。使用合適的篩子,調(diào)整篩圈;開大風(fēng)門。
5.機(jī)器嚴(yán)重振動(dòng)、有雜音。①發(fā)生故障原因。機(jī)座不穩(wěn)固;地腳螺栓松動(dòng);粉碎安裝不平;主軸彎曲或轉(zhuǎn)子失去平衡;機(jī)器轉(zhuǎn)速過高;軸承損壞或內(nèi)有臟物。②故障排除方法。穩(wěn)定機(jī)座;擰緊地腳螺栓;調(diào)整粉碎機(jī)安裝,使之保持平衡;修理或更換主軸,平衡轉(zhuǎn)子;保證額定轉(zhuǎn)速,清洗或更換軸承。
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