洛陽(yáng)洛寧圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、洛陽(yáng)洛寧圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、洛陽(yáng)洛寧圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進(jìn)行自動(dòng)下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來(lái)減少一次加熱過(guò)程，氧化脫炭少，通過(guò)壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、洛陽(yáng)洛寧圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時(shí)產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、洛陽(yáng)洛寧圓鋼熱切加熱爐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力人工下料時(shí)，一根長(zhǎng)棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動(dòng)下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、洛陽(yáng)洛寧圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測(cè)溫頭連續(xù)測(cè)量、監(jiān)控溫度，自動(dòng)顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時(shí)容易產(chǎn)生的“過(guò)燒”現(xiàn)象。

承插式涂塑洛陽(yáng)洛寧鋼管_環(huán)氧粉末防腐洛陽(yáng)洛寧鋼管_給排水防腐螺旋洛陽(yáng)洛寧鋼管-萬(wàn)榮管道涂塑無(wú)縫洛陽(yáng)洛寧鋼管工藝流程：1、涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格退回廠家；2、洛陽(yáng)洛寧鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行管口處理，首先對(duì)管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過(guò)0.5mm）；3、涂塑無(wú)縫鋼材管管口處理完畢進(jìn)入酸洗（一般用濃度不超過(guò)30%的鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對(duì)于口徑大于DN800以上可以直接進(jìn)行噴砂除銹即可；4、酸洗完畢進(jìn)入磷化，首先將經(jīng)酸洗后洛陽(yáng)洛寧鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使洛陽(yáng)洛寧鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時(shí)間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。

洛陽(yáng)洛寧螺旋鋼管貨場(chǎng)a. 成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼材在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在洛陽(yáng)洛寧螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。c. 對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管鋼材生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。