1、單脈沖破孔:選用高峰期值輸出功率的脈沖光使小量原材料熔融或氣化,常見氣體或N2做為輔助汽體,以降低因放苛化使孔拓展,空氣壓力較激光切割時的co2工作壓力小。每一脈沖光只造成小的顆粒噴涌,逐漸深層次,因而厚鋼板破孔時間必須幾秒。一旦破孔進行,馬上將輔助汽體換為co2開展激光切割。那樣破孔直徑較小,其破孔品質好于工程 破孔。因此所應用的激光發(fā)生器不僅應具備較高的功率；更關鍵的時光線的時間和室內空間特點,因而一般散流CO2激光發(fā)生器不可以融入光纖激光切割的規(guī)定。除此之外單脈沖破孔還需要有較靠譜的供氣自動控制系統(tǒng),以保持汽體類型、空氣壓力的轉換及破孔時間的操縱。

2、工程 破孔:原材料經(jīng)持續(xù)激光器的直射后在管理中心產(chǎn)生一凹痕,隨后由與粒子束同軸輸出的氧流迅速將熔化原材料除去產(chǎn)生一孔。

應對普遍的生產(chǎn)加工原材料，靈便的生產(chǎn)加工樣子，金屬材料光纖激光切割能不錯的擔任繁雜的生產(chǎn)加工規(guī)定。能以高速運行、高精密、高品質考慮板金加工、金屬材質的激光切割加工、小車、塑膠、電子器件和電氣設備、紡織產(chǎn)品等制造行業(yè)的要求，那麼要分辨其激光切割實際效果，能夠 從下列好多個層面開展考量。

1.平整度：因為激光切割光線是根據(jù)聚焦點而成，且光線存有散發(fā)的特點，這就造成了在激光切割的情況下，原材料薄厚領域差異，深層處的光點的尺寸不一致，進而導致激光切割表層與板才表層不可以做到豎直，或是是上表層較寬又或者下表層較寬，一般來說，原材料薄厚越薄，平整度越好，光線品質越好，平整度越好，此外，也與實際生產(chǎn)加工的情況下的光點聚焦與原材料薄厚方位的相對位置相關。

2.表面粗糙度：激光切割邊沿多多少少都是存有激光切割時留有的紋理，紋理的濃淡決策了激光切割表層的表面粗糙度，紋理越淡，表明表面粗糙度越低，表層越光潔，一般原材料薄厚越薄，激光切割粗糙度就越低。

3.形變量：因為光纖激光切割實質是熱激光切割，原材料會難以避免的存有形變。出色的激光切割應當盡量的減少從而產(chǎn)生的不好危害，在金屬薄板激光切割中必須需注意，一般來說，激光切割速率越快、割縫越窄、氣體壓力越大，則形變量越小。

4.毛邊：出色的激光切割，激光切割邊沿是沒有毛邊的。這與實際生產(chǎn)過程的加工工藝主要參數(shù)配對、原材料種類及其光線品質有關系。

船只激光切割針對船殼按段轉配精密度規(guī)定高。過去船舶制造公司一般選用低溫等離子對肋板開料時，為了確保裝配線空隙，在肋板上均設定修割容量，這必須在當場裝配線時手工制作開展修割，修割品質良莠不齊，切縫內殘余金屬氧化物，另外了裝配線勞動量，裝配線周期時間提高，導致全部按段修建周期時間增加。此外，選用光纖激光切割開料撤銷了裝配線容量后，了當場修割的狀況，降低了人工服務和原材料浪費，架構裝配線速率顯著加速，裝配線品牌明顯。

在船舶制造行業(yè)，光纖激光切割防止了低溫等離子對肋板開料時，為了確保裝配線空隙，而在肋板上設定修割容量，并根據(jù)人工服務開展修割，導致修割品質良莠不齊的狀況的產(chǎn)生。進而降低裝配線的勞動量、裝配線周期時間、原材料與人力成本浪費。根據(jù)光纖激光切割的船用鋼板，割縫性價比高，創(chuàng)口面垂直性好，無掛渣，空氣氧化層薄，表層光潔，不用二次生產(chǎn)加工，可立即電焊焊接，且熱膨脹小，曲線圖激光切割高精度，降低相互配合綜合工時，保持無障激光切割高強度船板。船只內構材空隙量的誤差。