球墨鑄鐵管-生產(chǎn)廠家
型號 | DN300 |
---|---|
材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
產(chǎn)地 | 山東 |
范圍 | 球墨鑄鐵管-供應(yīng)范圍覆蓋甘肅省、蘭州市、皋蘭縣、七里河區(qū)、西固區(qū)、安寧區(qū)、紅古區(qū)、永登縣、榆中縣等區(qū)域。 |
蘭州皋蘭鑫國銘管業(yè)有限公司以獲得消費者認可為目標(biāo),與眾多 球墨鑄鐵管廠家商家保持著良好的合作關(guān)系。 球墨鑄鐵管廠家商品品質(zhì)可信賴、價格合理。公司堅持以人為本,勇于探索,不斷追求,努力創(chuàng)新發(fā)展,不斷向用戶提供適用的新 球墨鑄鐵管廠家產(chǎn)品,并以服務(wù)占領(lǐng)市場,深受廣大用戶的信賴,享有良好的公眾誠信度。 球墨鑄鐵管廠家產(chǎn)品銷往山東、河北、山西、黑龍江、江西、內(nèi)蒙古、廣州、北京、天津、上海、深圳等二十幾個省市地區(qū)。 在未來發(fā)展戰(zhàn)略上,公司將堅持以人為本的管理理念,繼續(xù)致力于搭建行業(yè)、成本的技術(shù)服務(wù)平臺。感謝您信任,歡迎您前來采購我們的 球墨鑄鐵管廠家產(chǎn)品!
1、施工前,對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。
2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口,只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明,這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性;操作簡單、安裝技術(shù)易掌握;改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。
安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
安裝要點:
①、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。
②、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。
③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
④、下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法。
⑤、安裝機具設(shè)備:將準備好的機具設(shè)備安裝到位,安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口:在安裝時,為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;與此同時,讓人可在管承口端用力左右搖晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
⑦、管件安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時采用單根鋼絲繩時,容易使管件方向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠圈被擠,不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法,用單根鋼絲進行安裝。
1管節(jié)及管件表面不得有裂紋,不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷;
2采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管,承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷。
5.5.2管節(jié)及管件下溝槽前,應(yīng)承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑,不得有溝槽、凸脊缺陷;有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。
5.5.3沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。
5.5.4采用滑入式或機械式柔性接口時,橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸,應(yīng)符合 有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準的規(guī)定,并應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。
5.5.5橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后,方可進行管道安裝。
5.5.6安裝滑入式橡膠圈接門時,推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán),并復(fù)查與其相鄰已安好的 至第二個接口推入深度。
5.5.7安裝機械式柔性接口時,應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合;螺栓安裝方向應(yīng)一致,用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種使用壽命長、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材,內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是:
1、清洗:用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗,烘干。
2、配制底釉:按照重量百分比計的底釉配方為:硼砂:25—30%,石英:25—30%,長石:20—25%,硅酸鈉2——6%,螢石:5—10%,氧化銻:7—15%。配好后底釉為粉狀,重量總計為。
3、配制面釉:按照重量百分比計的面釉配方為:硼砂:30—40%,石英:25—30%,長石:10—15%,硅酸鈉5—10%,氧化鈦:15—20%。配好后面釉為粉狀,重量總計為。
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