鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐?，F(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實踐經(jīng)驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、浙江紹興鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應將閘門金屬表面的鐵銹、浙江紹興氧化皮、浙江紹興油污、浙江紹興焊渣、浙江紹興灰塵、浙江紹興水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　?。ㄒ唬﹪娚疤幚硎┕ひ?　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機是噴砂處理設(shè)備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當?shù)哪チ希蛇_到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、浙江紹興無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機） 　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業(yè)應采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。 　　3．經(jīng)噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內(nèi)進行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應在24小時內(nèi)進行下道工序施工 　　5．噴砂工應戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。 　　二、浙江紹興熱噴涂鋅 　?。ㄒ唬┲饕O(shè)備 　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、浙江紹興乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。 　?。ǘ┕ぷ髟?　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　　（三）噴料要求 　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應光潔、浙江紹興無銹、浙江紹興無油、浙江紹興無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　?。ㄋ模﹪娡抗に囈?　　1．噴涂用的壓縮空氣應清潔、浙江紹興干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應有1／3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。 　?。ㄎ澹﹪娡渴┕ぷ⒁馐马?　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹

不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理（包括化學拋光與電化學拋光、浙江紹興電鍍、浙江紹興鈍化、浙江紹興著黑色、浙江紹興著彩色、浙江紹興化學加工等）前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、浙江紹興存在毛刺、浙江紹興形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、浙江紹興毛刺、浙江紹興不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類. 有機污物.包括礦物油（諸如柴油、浙江紹興機油、浙江紹興凡士林、浙江紹興石蠟乍）以及動物和植物油（如豆油、浙江紹興茶油、浙江紹興菜籽油、浙江紹興豬油、浙江紹興牛油等）,三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、浙江紹興切削油、浙江紹興睡火抽、浙江紹興磨光膏和拋光膏以及手指印. 無機污物.包括泥土、浙江紹興塵埃顆粒、浙江紹興熱處理時生成的氧化物 不銹鋼制件預處理的步驟 表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機械磨搶光達到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織

噴砂機的通電試驗: 1.接通噴砂機電器箱上的電源開關(guān),電源指示燈亮,同時噴砂艙內(nèi)照明燈亮,風機啟動. 2.按動停止按鈕,除塵風機應停止. 噴槍通氣試驗: 關(guān)閉并扣緊噴砂艙門,接通壓縮空氣,按手動/自動按鈕,手動或自動指示燈亮, 噴槍應噴射出連續(xù)穩(wěn)定的氣流. 添加磨料: 取所選擇的磨料100Kg放入機艙內(nèi).添加磨料時,打開機艙砂門,將磨料倒在網(wǎng)孔板上, 磨料通過循環(huán)系統(tǒng)流入分離器內(nèi).磨料的添加量不宜過多能夠滿足循環(huán)即可. 所添加的磨料必須是干燥的、浙江紹興本地沒有雜物的.注意:磨料必須是干燥、浙江紹興本地無雜物,否則會影響磨料的循環(huán)! 噴砂試驗: 經(jīng)過以上安裝調(diào)試,在沒有（或排除）故障的條件下,就可進行噴砂操作了. 將一適當尺寸的具有一般銹蝕或氧化層的金屬工件放在噴砂艙內(nèi)的小轉(zhuǎn)盤上,然后啟動開關(guān), 大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤到噴砂艙內(nèi),由傳感器感測到信號,氣動剎車工作, 大轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動,小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,噴槍機構(gòu)擺動對工件進行噴砂加工