4340圓鋼的拋光步驟 4340圓鋼拋光的工藝-般用在壓鑄圓鋼上，-般的工藝流程是先用細銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細的金相砂紙將細油石油過的地方進行拋光。 隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有了超聲波拋光機，效率也提高了，光潔度也提高了。 在4340圓鋼的加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說：4340圓鋼的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光-般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級： 由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密4340圓鋼的鏡面加工還是以機械拋光為主。 -、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬4340圓鋼鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 二、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在4340圓鋼的拋光則必須-個 潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面。 三、機械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。中山華氏撫順特鋼表示拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 四、機械拋光的-般過程如下：-、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。-般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。許多4340圓鋼制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。

q345d圓鋼為什么會出現(xiàn)裂紋？ q345d圓鋼合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是q345d圓鋼的顯著特點。 ●形成原因：釋放焊接應(yīng)力所必須； ●裂紋規(guī)格：一般間隔10-15毫米就有一道致密的橫向裂紋； ●沒有裂紋：不是高鉻鑄鐵合金，耐磨性能談不上。 ●間隔小：應(yīng)力釋放不夠，導(dǎo)致堆焊合金層的剝落； ●間隔或者裂紋過大：影響合金耐磨性能，可能導(dǎo)致剝落； ●裂紋檢驗標(biāo)準(zhǔn)：在100×100毫米的范圍內(nèi)大的橫向裂紋數(shù)量范圍：8-10道 專業(yè)批發(fā)；零售Q345D圓鋼，Q355D圓鋼價格