從結(jié)晶度角度看，水溫過(guò)低時(shí)，醞晶分子鏈尚未及時(shí)有序排列成為晶形陣列就喪失了運(yùn)動(dòng)能力，其結(jié)晶度降低。如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲。綜合考慮來(lái)看，冷卻水溫度在40℃~60℃之間較好。我廠在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，拉絲的厚度范圍在0．035mm~0．065mm之間，冷卻水溫度設(shè)定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纖度70tex的，寬度2．78mm出口集裝袋的過(guò)程中，使用聚丙烯全新料生產(chǎn)拉絲，由于厚度要求值較低，加工困難。緩慢冷卻時(shí)，結(jié)晶度增大。
拉伸強(qiáng)度隨著結(jié)晶度增大而大為提高。這是由于結(jié)晶度越大，需要更大的力去破壞致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，其晶內(nèi)滑移比無(wú)定形結(jié)晶結(jié)構(gòu)更難。但是，急冷會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶速率過(guò)快、細(xì)膩。水溫過(guò)高，冷卻緩慢，晶核成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸強(qiáng)度會(huì)降低，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)遇到以下兩種現(xiàn)象：冷卻水溫過(guò)低，薄膜發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋，拉伸時(shí)斷絲率高，膜片發(fā)硬，有皺褶時(shí)通過(guò)分絲刀具易斷絲；冷卻水溫高時(shí)，膜出水柔軟，容易展平。初冷卻水40℃時(shí)，冷卻后的拉絲強(qiáng)度低，拉伸時(shí)出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象，當(dāng)冷卻水溫度升到55℃時(shí)，拉絲的強(qiáng)度提高了，解決了斷絲的問(wèn)題，織成袋布的強(qiáng)度得到了提高。

印刷牢度不良現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒(méi)有處理好。2、印刷車(chē)間溫度和相對(duì)濕度過(guò)大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
排除方法：1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。2、盡量將車(chē)間的相對(duì)濕度控制在50-60%之間，但不能太低，低于40%時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫好控制在18～23度為佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3、油墨選用應(yīng)十分慎重(同性質(zhì))，對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。
滲色故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顏色(一般由于油墨中選用了染料造成的)。2、采用的顏料搭配不當(dāng)。3、使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。