隨著我國(guó)工業(yè)化程度日益進(jìn)步，以及石油化工、自然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項(xiàng)目的蓬勃開(kāi)展，對(duì)不銹鋼管工藝請(qǐng)求也越來(lái)越高。如管道內(nèi)清潔度，就有用戶請(qǐng)求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。運(yùn)用氧氣管線煤化工產(chǎn)業(yè)其中氧氣管線的清潔度請(qǐng)求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大局部是保送純度大于99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內(nèi)部清潔,管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)作不堪想象的嚴(yán)重結(jié)果，以至釀成沉重的事故。所以新建立備管線依據(jù)工藝請(qǐng)求在安裝開(kāi)車前需用化學(xué)清洗的辦法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時(shí)也會(huì)請(qǐng)求供給商對(duì)管道停脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水沖洗不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→緊縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?。水沖洗沖洗時(shí)運(yùn)用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗潔凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合平均后運(yùn)用，重復(fù)擦拭。在清洗過(guò)程中要監(jiān)測(cè)脫脂清洗液的干凈度，假如脫脂清洗液的顏色變?yōu)榧儍魰r(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在裝置時(shí)內(nèi)部的清潔潔凈，到達(dá)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的請(qǐng)求。水沖洗管道脫脂完畢后，用大量水停止沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水干凈時(shí)，即可完畢水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。緊縮空氣（或氮?dú)猓┐祾哌\(yùn)用無(wú)油污緊縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?，并將管道?nèi)部吹干后采用潔凈的塑料布對(duì)管道或零部件停止包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，防止二次污染。不銹鋼管脫脂驗(yàn)收辦法管道脫脂處置應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)則的脫脂溶劑及請(qǐng)求脫脂。如設(shè)計(jì)未規(guī)則，可用四氯化碳脫脂，檢驗(yàn)脫脂能否合格。

不銹鋼焊管固溶處理的目的：其目的是使碳化物從分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有 的耐腐蝕性能。1、裝爐前的不銹鋼管件表面不應(yīng)有切屑、毛刺和油污等，保證人爐前不銹鋼管件清字占、干燥。2、不銹鋼焊管固溶處理裝爐時(shí)，應(yīng)按熱處理爐批、不銹鋼管件類別與合號(hào)、熱處理規(guī)范分類裝爐，應(yīng)平穩(wěn)地放在吊架或?qū)Ｓ脢A具上，防止不銹鋼管件熱處理變形，并保證爐內(nèi)氣氛充分地循環(huán)，爐子應(yīng)密封良好。3、為防止鎂合金不銹鋼焊管固溶處理時(shí)在爐內(nèi)氧化燃燒，裝爐時(shí)每立方米的爐膛內(nèi)需加人0.5-1.skg的硫鐵礦或硫化亞鐵，也可以使用防止氧化嫩燒的其他保護(hù)氣氛。4、不銹鋼焊管固溶處理溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強(qiáng)化效果就越好，一般加熱溫度的上限低于合金開(kāi)始過(guò)燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶人固溶體中。5、不銹鋼焊管固溶處理淬火時(shí)給予不銹鋼管件的冷卻速度越大，固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過(guò)飽和度也越高，從而使不銹鋼管件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使不銹鋼管件變形的可能性也越大。6、在不銹鋼焊管固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度，不宜過(guò)快，以免不銹鋼管件發(fā)生變形和局部聚集的低溶點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過(guò)燒。