cr12mov 該鋼可用于制作材料厚度 >3mm沖模復(fù)雜形狀的凸觸凹觸鑲件。制作凸觸和凹觸時硬度為58~62HRC 60 制作凹模時~64HRC. 用于生產(chǎn)鋁件冷擠壓的沖頭模具凹模制作沖頭硬度為60~62HRC, 凹模制作硬度62-64HRC. 用于生產(chǎn)銅件冷擠壓模沖頭模, 使用硬度為62~64HRC. 用于鋼件冷擠壓模沖模凹模, 使用硬度為62~64HRC. 本公司“與時并進，緊貼客戶”，集銷售、服務(wù)和技術(shù)于一身的專業(yè)企業(yè)。專為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)鋼材，有充足的存貨以配合客戶不同的需求，此外我司隨時為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理一條龍服務(wù)。 用于形成碳的質(zhì)量分數(shù) 0.65% ~0.80% 的彈簧板。硬度為 37 ~42HRC, 使用壽命可達 150,000 次.用于構(gòu)成彈簧鋼板0.65%~0.80%的碳質(zhì)量分數(shù), 硬度37~42HRC, 和額外的氮化處理, 使用壽命可達 400,000 次.

cr12mov回火的目的 1）應(yīng)力 減少或模具苓件淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止模具零件變形和開裂。 (2）穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織，通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織，從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學(xué)性能 通過回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具 零件所需要的組織和力學(xué)性能。 2．回火的分類 根據(jù)模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類。 (1）低溫回火 回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)一定的韌性而不致過脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強度和彈性，又有足夠的韌性 和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調(diào)整鋼的強韌性（即綜合力學(xué)性能），使其達到配合，也稱調(diào)質(zhì)處理。 作為預(yù)備熱處理時，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的加工性能。此外，對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。