65mn 冷軋帶鋼鋼板 精度與表面的 “雙重升級”！ 65mn 冷軋帶鋼經(jīng)多道次冷軋成型，厚度公差控制在 ±0.02mm，寬度公差 ±0.05mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，達(dá)到精密零件標(biāo)準(zhǔn)。適用于汽車帶卷收彈簧、鹽城濱海當(dāng)?shù)仉娮隅姳戆l(fā)條等高精度場景，在精密儀器發(fā)條應(yīng)用中，0.15mm 冷軋帶鋼的扭矩偏差≤±3％。鋼帶采用罩式爐退火，內(nèi)應(yīng)力，確保成型時無回彈。我們配備 10 輥冷軋機(jī)與精密分條線，可定制窄 5mm 寬度，讓 65mn 冷軋帶鋼成為您精密制造的 “尺寸保障”！

耐磨鋼板分軋制箔和真空沉積箔兩大類，其中軋制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料經(jīng)冷軋成為厚箔(0.2一0.025mm)、單零箔(0.025-0.01mm)和雙零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨鋼軋制*后幾道次軋輥已壓靠，鋁箔厚度主要靠軋制速度、張力和軋制油來調(diào)節(jié)，同時耐磨鋼板形也要通過軋制油的分段冷卻來控制，因此對軋制油的要求特別高。 此外，當(dāng)成品耐磨鋼厚度小于軋機(jī)*小可軋厚度時，需要將兩張耐磨鋼板疊在一起進(jìn)行軋制，稱為Hardox400耐磨板疊軋或雙合。雙合時還要在兩張耐磨鋼板中間加人雙合油，以防止軋制時壓合，同時又便于分卷。 由中實驗結(jié)果可以看出，當(dāng)基礎(chǔ)油赫度一定時，芳烴含量在1%以下變化對退火Hardox400耐磨板表面光亮度無明顯影響。雖然芳烴較直鏈烴在退火時不易揮發(fā)，且苯環(huán)上碳原子亦不穩(wěn)定，但是在芳烴含量小于1%時，不會在退火時對鋁板表面造成太大污染。相反，基礎(chǔ)油粘度對退火表面光亮度有影響。同時，芳烴含量在0.1%時，也并未降低基礎(chǔ)油對添加劑的溶解能力。