遼源東豐氫氧化鈣鈣會議獲悉，熄焦技術是以130℃的冷惰性氣體（氮氣）用于冷卻1000℃紅焦，并回收蒸汽或用于發(fā)電的技術，該技術具有節(jié)能、環(huán)保、降耗、增效、減碳等多種功能，因此，近年來在國內(nèi)獲得大力推廣與發(fā)展。干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)設有相應的惰性氣體導入系統(tǒng)，但實際運行過程中會有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒，從而生成SO2氣體和大量粉塵，為滿足 規(guī)定的排放標準，必須對含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進行凈化處理。近年來，環(huán)保法規(guī)、執(zhí)行及監(jiān)管力度不斷加大，GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定，全國非限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3，限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3，某些地區(qū)超低排放標準達到50mg/m3。因此，選用何種工藝簡潔、投資少、運行成本低的煙氣脫硫技術變得迫在眉睫。

在煙氣脫硫行業(yè)中所使用的遼源東豐氫氧化鈣含量并非越高越好，以95％含量遼源東豐氫氧化鈣為例，國內(nèi)的95％遼源東豐氫氧化鈣幾乎都是含有部分氧化鈣的氫氧化鈣，實際含量根本達不到95％，因為現(xiàn)行的 標準是先測出遼源東豐氫氧化鈣中的氧化鈣再乘以1.3左右的系數(shù)換算出氫氧化鈣。而氧化鈣的表面積很低，在反應里氧化鈣也幾乎不參與反應，國內(nèi)的95％含量的遼源東豐氫氧化鈣比表面積一般在15到18左右。實際在反應過程里和普通90％的氫氧化鈣效果差不多，根據(jù)我廠實際調(diào)研，普通90％和95％遼源東豐氫氧化鈣在垃圾焚燒電廠參與反應的比例只有50％到60％，其余部分未反應直接進入廢灰中，造成了極大的浪費。而高比表面積遼源東豐氫氧化鈣反應比例遠高于普通遼源東豐氫氧化鈣上，并且能充分反應，杜絕資源浪費，降低成本，減少設備損耗。