廣東陽江角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產(chǎn)廣東陽江角鋼規(guī)格為2—20號(hào)，以邊長的厘米數(shù)為號(hào)數(shù)，同一號(hào)廣東陽江角鋼常有2—7種不同的邊厚。進(jìn)口廣東陽江角鋼標(biāo)明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長12.5cm以上的為大型廣東陽江角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型廣東陽江角鋼，邊長5cm以下的為小型廣東陽江角鋼。進(jìn)出口廣東陽江角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼材為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號(hào)。也是廣東陽江角鋼除了規(guī)格號(hào)之外，沒有特定的成分和性能系列。廣東陽江角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種，國產(chǎn)廣東陽江角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個(gè)范圍。日本產(chǎn)廣東陽江角鋼的長度選擇范圍為6—15m。不等邊廣東陽江角鋼的截面高度按不等邊廣東陽江角鋼的長邊寬來計(jì)算。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是廣東陽江角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm～200mm×l25mm。由熱軋軋機(jī)軋制而成。

在進(jìn)行廣東陽江高速線材軋制的過程中，可以使用鑄坯作為原料替代初軋坯的方式。這樣可以大大減少軋制過程中的能耗 損失，可以達(dá)到10%左右的。這樣就可以大量的減少金屬在 軋制過程中的損失，有效地提高加熱質(zhì)量。為了生產(chǎn)可以具 有高質(zhì)量的高速線材，可以使用連鑄空坯工藝技術(shù)，這種 進(jìn)的技術(shù)可以不斷的提高軋制的技術(shù)水平，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼材。為了保證廣東陽江高速線材軋制的質(zhì)量，要盡量降低開軋 的溫度。目前，國外的機(jī)械設(shè)備增設(shè)了水冷箱，保證軋制的 精軋溫度可以控制在900℃。也可在軋制機(jī)中設(shè)置冷水頭導(dǎo) 管，這樣可以將終軋溫度控制在800℃。超重軋制機(jī)可以滿 足700℃~750℃的軋制要求。

廣東陽江圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、廣東陽江圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、廣東陽江圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進(jìn)行自動(dòng)下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、廣東陽江圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時(shí)產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、廣東陽江圓鋼熱切加熱爐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力人工下料時(shí)，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動(dòng)下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、廣東陽江圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測(cè)溫頭連續(xù)測(cè)量、監(jiān)控溫度，自動(dòng)顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時(shí)容易產(chǎn)生的“過燒”現(xiàn)象。