工業(yè)上從薄荷中提取薄荷油和薄荷腦采用水蒸汽蒸餾法和有機(jī)溶劑提取法，前者提取效率低，后者存在有機(jī)溶劑殘留的毒性。采用超臨界二氧化碳從薄荷中提取的薄荷腦（薄荷醇），則可上述兩種方法所產(chǎn)生的弊端。其得率比水蒸汽蒸餾法約高5倍，比有機(jī)溶劑法約高3倍，產(chǎn)品保持 特征，質(zhì)量好，純度高，無(wú)溶劑殘留毒性，易達(dá)到出口要求，具有更好的競(jìng)爭(zhēng)力，可以占領(lǐng)市場(chǎng)。薄荷腦可由天然薄荷原油提純也可用合成法制取。唇形科植物薄荷的地上部分（莖、枝、葉和花序）經(jīng)水蒸氣蒸餾所得的精油稱薄荷原油，得油率為0.5-0.6。合成薄合腦的方法有多種。 從香茅醛制造 利用香茅醛易環(huán)化成異胡薄荷醇的性質(zhì)，將右旋香茅醛用酸催化劑（如硅膠）環(huán)化成左旋異胡薄荷腦，分出左旋異胡薄荷腦，氫化生成左旋薄荷。其立體異構(gòu)體經(jīng)熱裂解可部分地遭到轉(zhuǎn)變成右旋香茅醛，再循環(huán)使用。 從百里酚制造 宜賓南溪回收橡膠原料行情 在間甲酚鋁存在情況下，對(duì)間甲酚進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成百里酚。經(jīng)催化加氫得所有四對(duì)薄荷腦立體異構(gòu)體（即消旋薄荷腦；消旋新薄荷腦；消旋異薄荷醇和消旋新異薄荷腦）。將其進(jìn)行蒸餾，取消旋薄荷醇餾分，制造酯后反復(fù)重結(jié)晶，進(jìn)行異構(gòu)體的分離和光學(xué)拆分。分離出來(lái)的左旋薄荷醇酯，經(jīng)皂化后得薄荷腦。 消旋薄荷腦可用蒸餾法與其他三對(duì)異構(gòu)體分開(kāi)，剩下的異構(gòu)體混合物在百里酚氫化條件下可平衡成消旋薄荷腦，消旋新薄荷腦，消旋異薄荷腦，比例為6：3：1，新異薄荷腦含量很少，可不計(jì)。從以上混合物可再分出消旋薄荷腦。消旋薄荷醇經(jīng)苯甲酸酯飽和溶液或其超冷混合物以左旋酯接種結(jié)晶，分開(kāi)后皂化，得純左旋薄荷腦；不要的右旋薄荷腦及其他異構(gòu)體，可再按氫化條件平衡轉(zhuǎn)變?yōu)橄『赡X。

果膠類物質(zhì)與細(xì)胞壁半纖維素等有共價(jià)鍵結(jié)合，并與其它細(xì)胞壁多聚體通過(guò)次級(jí)鍵結(jié)合。多價(jià)陽(yáng)離子，尤其是鈣離子存在時(shí)，因陽(yáng)離子鍵合的結(jié)果，引起低酯果膠類物質(zhì)的不溶性和降低高酯果膠的浸脹性。另外，纖維狀果膠類物質(zhì)大分子間以及其它多聚體之間，存在著復(fù)雜的機(jī)械性牽絆，也影響果膠類物質(zhì)的溶解性。所以，單用酸法不能完全解除果皮中多價(jià)陽(yáng)離子及其它雜質(zhì)對(duì)果膠的束縛或牽絆。同時(shí)，由于果皮中多價(jià)金屬離子、低分子物質(zhì)和色素等果膠以外的種種物質(zhì)經(jīng)酸法處理后仍留于果膠中，這些不純物給果膠的品質(zhì)帶來(lái)不良影響，表現(xiàn)在果膠的膠凝度不強(qiáng)、灰分含量高、果膠色澤較差。 [6] 因此，果膠提取時(shí)，采用酸水解同時(shí)結(jié)合離子交換樹(shù)脂的方法。首先，酸可使原果膠溶解，由于酸水解纖維素，果膠多糖復(fù)合物，或者由于酸使水不溶性大分子降解，果皮中多價(jià)陽(yáng)離子溶出，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂通過(guò)吸附陽(yáng)離子，從而加速原果膠的溶解，提高果膠的質(zhì)量和得率。陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可以吸附分子量為500以下的低分子物質(zhì)，解除果膠的一些機(jī)械性牽絆，因而也可提高果膠的質(zhì)量和得率。宜賓南溪回收橡膠原料行情