利用率達到82.58%，擔載量低至0.28mg/cm顯著降低了膜電極成本。
明了炭紙基體原位疏水處理技術和梯度孔層技術，疏水處理后孔隙保持率達到94%，實現(xiàn)了水/氣逆向高通量傳質，解決大電流（≥3a/cm工作時液態(tài)水排出和氣體同時排入的突出矛盾，功率密度達到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作為封裝材料，有效緩解了封裝結構應力集中問題，開發(fā)了帶基體支撐的半沖斷技術及工藝裝備，實現(xiàn)柔性中空封裝材料的展平牽引連續(xù)化貼合，形成了年產2萬m2的膜電極規(guī)?；a能力。
項目已獲授權發(fā)明18件，發(fā)表學術論文80余篇，主導制定膜電極標準1項。建成了具有國際競爭力的膜電極組件產業(yè)化基地，膜電極產品性能通過了第三方機構測試和燃料電池企業(yè)的驗證，累計生產163萬件，其中出口116.8萬件，已被美國plugpower公司，美國relion公司，東風汽車集團，上海神力科技有限公司等應用于燃料電池叉車，乘用車，商用車，備用電源等燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，取得

造工藝和流程等方面的認知往往也不夠，所以聯(lián)盟要發(fā)揮作用，促進跨界融合交流與對接。聯(lián)盟要做的要做事情還有很多，在這里首先要做的工作就是標準先行，要根據(jù)建材各行業(yè)產業(yè)特性，深入挖掘行業(yè)實際問題，借鑒自動化，智能化水平相對較高的工業(yè)企業(yè)的經驗，建立健全行業(yè)智能制造標準體系。要切實發(fā)揮好聯(lián)盟作用。單純的建材企業(yè)與新技術結合還有探索實踐的過程引導行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化智能化轉型，科學客觀評價智能制造水平。同時，還要做好深化應用的推廣工作，整體提高，個別突破，形成差異化的，分區(qū)域，分行業(yè)，有重點的推廣應用模式，樹立標桿企業(yè)，帶動相關行業(yè)，中小企業(yè)，實施建材各行業(yè)跨界服務，建材各行業(yè)，各產業(yè)智能制造水平。
配合做好工部《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉型行動計劃（2021-2023年）》落實工作。三年行動計劃是為了落實《關于深化“互聯(lián)網+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網的指導意見》，由工部起草發(fā)布的重要文件，在工業(yè)領域具有先行示范作用，能夠極大地推動建材行業(yè)與息技術的融合發(fā)展。文件提出了相應的目標和措施，我們一定要以此作為推動工作的抓手，大家一起努力，切實抓好，實現(xiàn)